1. Auswahl der Vorformungsaktion (Technische Informationen zum Spritzgießen
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Die Spritzgießmaschine hat im Allgemeinen drei Möglichkeiten, je nachdem, ob sich der Spritzsitz vor und nach dem Vorspritzen zurückzieht, dh ob die Düse das Werkzeug verlässt.
(1) Feste Zufuhr: Die Düse ist vor und nach dem Vorformen immer an der Form befestigt, und der Einspritzsitz bewegt sich nicht.
(2) Beschickung von vorne: Die Düse wird für die Beschickung vor dem Spritzguss gegen die Form gelegt. Nach Abschluss des Vorspritzens zieht sich der Spritzsitz zurück und die Düse verlässt das Werkzeug. Der Zweck der Auswahl dieses Verfahrens besteht darin, das Formeinspritzloch zu verwenden, um die Düse während des Vorformens zu stützen, um zu verhindern, dass geschmolzenes Material aus der Düse fließt, wenn der Gegendruck hoch ist. Nach dem Vorformen kann eine Wärmeübertragung vermieden werden, die durch einen längeren Kontakt zwischen der Düse und der Form verursacht wird, was die relative Stabilität ihrer jeweiligen Temperaturen beeinflusst.
(3) Nachspeisung: Nachdem das Einspritzen abgeschlossen ist, zieht sich der Einspritzsitz zurück, die Düse verlässt die Form und wird vorgeformt. Nach dem Vorformen rückt der Spritzsitz vor. Diese Aktion eignet sich zur Verarbeitung von Kunststoffen mit besonders enger Formgebungstemperatur. Durch die kurze Kontaktzeit zwischen Düse und Form wird der Wärmeverlust vermieden und auch das Erstarren von geschmolzenem Material im Düsenloch vermieden.
Nachdem das Einspritzen abgeschlossen ist und der Kühlzeitgeber getaktet ist, beginnt der Vorformvorgang. Die Drehung der Schraube schmilzt den Kunststoff und drückt ihn zur Vorderseite des Schraubenkopfes. Aufgrund der Einwegventilfunktion des Stopprings am vorderen Ende der Schnecke sammelt sich geschmolzener Kunststoff am vorderen Ende des Zylinders und drückt die Schnecke zurück.
Wenn sich die Schnecke in eine vorbestimmte Position zurückzieht (diese Position wird durch einen Wegschalter bestimmt, um den Rückzugsabstand der Schnecke zu steuern und eine quantitative Zufuhr zu erreichen), stoppt der Vorformling und die Schnecke hört auf, sich zu drehen. Als nächstes gibt es eine umgekehrte Kontraktionswirkung, was bedeutet, dass die Schraube einen leichten axialen Rückzug macht. Diese Aktion kann den Druck des an der Düse gesammelten geschmolzenen Materials entlasten und das Phänomen der "Speichelbildung" überwinden, das durch das Ungleichgewicht des Innen- und Außendrucks im Zylinder verursacht wird.
Wenn ein Rückzug nicht erforderlich ist, stellen Sie den Rückzugs-Stoppschalter auf die entsprechende Position ein, sodass gleichzeitig mit dem Drücken des Vorformungs-Stoppschalters auch der Rückzugs-Stoppschalter gedrückt wird. Wenn sich die Schraube rückwärts bewegt, um den Stoppschalter zu drücken, stoppt der Rückwärtseinzug. Dann beginnt der Sitz sich zurückzuziehen. Wenn sich der Injektionssitz zurückzieht, bis der Stoppschalter gedrückt wird, hört der Injektionssitz auf, sich zurückzuziehen. Wenn eine feste Fütterungsmethode verwendet wird, sollte auf die Einstellung der Position des Fahrschalters geachtet werden.
Im Allgemeinen wird in der Produktion eine feste Zuführmethode verwendet, um die Betriebszeit des Vor- und Zurückfahrens des Einspritzsitzes zu sparen und den Produktionszyklus zu beschleunigen.
