10 Arten von Spritzgussmaterialien

Spritzguss ist mit so vielen Kunststoffmaterialien kompatibel, dass seine Produkte in jedem Haushalt und in der Industrie üblich sind. Es ist praktisch unmöglich, sie alle in einem einzigen Bericht zu behandeln. Deshalb haben wir die beliebtesten ausgewählt.

Acryl (PMMA)

Poly(methylmethacrylat), besser bekannt als Acryl, ist ein thermoplastisches Material, das eine anständige mechanische Festigkeit hat, leicht ist und ein klares, durchsichtiges Aussehen hat. Obwohl nicht dehnbar, weist es eine gute Bruchfestigkeit auf.

Darüber hinaus ist eine seiner größten Stärken seine einfache Bearbeitbarkeit. Nach dem Spritzgießen lassen sich Acrylteile leicht verändern und veredeln.

Es hat ein paar Nachteile. Es neigt leicht zum Verkratzen, was auch seine Klarheit beeinträchtigt. Es wird auch durch Öle/Fette verschmutzt, was neben den Oberflächeneigenschaften auch seine Klarheit beeinträchtigt. Es funktioniert auch nicht gut bei extremen Temperaturen.

Übliche Anwendungen von Acryl sind dekorative Vitrinen, Schutzhüllen für Sonnenkollektoren, Fenster usw.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist eines der anerkannten Spritzgussmaterialien. Es hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Basen und Ölen. Es ist komplett blickdicht und kann in vielen Farben spritzgegossen werden. Darüber hinaus ist es im Vergleich zu anderen Kunststoffspritzgussmaterialien in dieser Liste recht günstig.

Unter direkter Sonneneinstrahlung oder feuchten Umgebungen schlägt es sich jedoch nicht gut. Es ist besser, solche Anwendungen zu vermeiden.

ABS eignet sich hervorragend für industrielle Anwendungen wie Automobilteile und Sportgeräte mit hoher Schlagfestigkeit. Aufgrund seiner Kosten und funktionalen Möglichkeiten ist es auch für das Rapid Prototyping sehr beliebt.

Nylon Polyamid (PA)

Nylon ist ein ausgezeichnetes Material mit hoher Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Oberflächenreibungs-/Verschleißeigenschaften. Es ist eine natürliche Verbindung, die auch synthetisch hergestellt wird. Seine synthetische Form ist für Spritzgussanwendungen sehr nützlich. " Darüber hinaus hat es vibrationsdämpfende Eigenschaften, die es ideal für die Herstellung von Geräuschdämpfern machen. Seine üblichen Qualitäten sind:

Nylon 11: Ein biobasiertes Polymer mit guter Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und UV-Beständigkeit. Es hat auch eine extrem geringe Wasseraufnahme.

Nylon 12: Es ist Nylon 11 ziemlich ähnlich, aber mit etwas geringerer Schlagfestigkeit und höherer Abrieb- und UV-Beständigkeit.

Nylon 46: Es eignet sich hervorragend für Hochtemperaturanwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische sowie elektrische Beständigkeit erfordern.

Nylon 66: Eine gute Alternative zu metallischen Bauteilen. Es hat eine hohe Steifigkeit, Festigkeit, Abrieb- und Verschleißeigenschaften sowie Ermüdungsbeständigkeit.

Das Spritzgießen von Nylon kann aufgrund seiner hohen Schrumpfung manchmal eine Herausforderung darstellen. Bei der Formkonstruktion sind geeignete Toleranzen und Formschrägen zu berücksichtigen. Darüber hinaus neigen Nylonqualitäten dazu, mit Säuren und Basen zu reagieren.

Zu den Nylonprodukten gehören Getriebekomponenten, Lager, Gitarrensaiten, wasser- und verschleißfeste Stoffe und Seile.

Polycarbonat (PC)

PC hat eine hervorragende Zähigkeit, Bruchfestigkeit und Schlagfestigkeit. Es hat ein transparentes Aussehen. Außerdem hat es die wünschenswerte Eigenschaft, seine mechanischen Eigenschaften und sein Aussehen über einen weiten Temperaturbereich beizubehalten. Daher funktioniert es gut in Hochtemperaturumgebungen.

Es hat eine ausgezeichnete optische Klarheit, oft besser als Glas. Dies macht es zu einem sehr beliebten Spritzgussmaterial für die Herstellung von Helmvisieren, Maschinenschutzschilden und Schutzbrillen.

PC ist jedoch nachweislich schlecht für den menschlichen Körper, insbesondere für das Fortpflanzungssystem. Infolgedessen wird es von Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie nicht verwendet.

Polyoxymethylen (POM)

POM ist vor allem für seine Eignung für Produkte bekannt, die eine hohe Präzision erfordern. Es hat eine große Dimensionsstabilität aufgrund seiner Steifigkeit und Steifheit. Darüber hinaus hat es einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Schmierfähigkeit, was es ideal für kontaktintensive Anwendungen macht. Darüber hinaus bleiben seine Eigenschaften auch bei sehr niedrigen Temperaturen stabil.

Es ist vorzuziehen, wenn harte Automobilkomponenten wie Griffe und Schalter aus Kunststoff spritzgegossen werden. Darüber hinaus umfassen seine Anwendungen Küchenmesser, Zahnräder, Möbel und Kugellager.

Polypropylen (PP)

PP ist überall um uns herum zu finden, insbesondere in unseren Küchenschränken in Form von Lebensmittelbehältern. Es ist eines der gebräuchlichsten Kunststoff-Spritzgussmaterialien, das von der FDA zur Verwendung zugelassen ist. Es ist hart, hitzebeständig, chemikalienbeständig und vielfach recycelbar. Diese Qualitäten machen es benutzerfreundlich.

Es hat jedoch einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dies verhindert Hochtemperaturanwendungen. Darüber hinaus erschwert dies auch die Handhabung beim Spritzgießen. Nach dem Spritzgießen zersetzt es sich auch unter ultraviolettem (UV) Licht und wird brennbar.

Einige seiner Anwendungen umfassen Lebensmittelbehälter, Teppiche, Spielzeug und Haushaltsgeräte.

Polystyrol (PS)

PS ist einer der wenigen Spritzgusswerkstoffe, die spröde sind. Es ist außergewöhnlich leicht, widersteht Feuchtigkeit und chemischen Reaktionen und eignet sich aufgrund seiner gleichmäßigen thermischen Schrumpfung in der Form sehr gut für den Spritzguss.

Es wird zur Herstellung von Gegenständen wie Spielzeug, Geräten, Behältern usw. verwendet. Es genießt auch eine besondere Stellung in der Medizingeräteindustrie, da es durch Gammastrahlung, die primäre Methode zur Sterilisation medizinischer Geräte, nicht stark beeinträchtigt wird. So werden Geräte wie Petrischalen, Kulturkits etc. mit PS spritzgegossen.

Polyethylen (PE)

PE gibt es in drei Hauptkategorien, die sich in ihrer Dichte unterscheiden: Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylenterephthalat (PET). Im Allgemeinen sind PE-Typen duktil, haben eine gute Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit (können mechanischen Belastungen über lange Zeiträume standhalten, ohne sich stark zu verformen). Außerdem sind sie beständig gegen chemische Reaktionen.

HDPE ist stärker und starrer. Daher ist es nützlich für Gegenstände wie das Gießen von Krügen, Wannen und Pfeifen. Andererseits ist LDPE flexibler. Es eignet sich hervorragend als Verpackungsmaterial und hat Spitzenprodukte (Einkaufstüten, Folien, Filme) in der Verpackungsindustrie im Wert von Milliarden Dollar.

Thermoplastisches Elastomer (TPE)

TPE ist einzigartig unter den Spritzgussmaterialien in dem Sinne, dass es sich um eine Kunststoff-Gummi-Mischung handelt. Es vereint die Vorteile beider Materialien. Es ist flexibel und kann auf große Längen gedehnt werden, ist stark und recycelbar. Darüber hinaus ist sein Hauptvorteil seine Preiswertigkeit unter den meisten Gummialternativen.

Für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist es jedoch nicht geeignet, da es einige seiner Materialeigenschaften verliert. Außerdem sollte es nicht zu lange zu stark gedehnt werden, da es zum Kriechen neigt.

Seine Anwendungen sind weit und breit. Es eignet sich gut für die Herstellung von Dichtungen, flexiblen Schläuchen, Schuhkomponenten, Schwingungsdämpfern, Stoßfängern usw.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

TPU ist eine weitere Gummi-Kunststoff-Mischung mit sehr wünschenswerten Eigenschaften aus seiner Polyurethan-Zusammensetzung. Es ist sehr hart und hat eine große Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ändern sich diese Eigenschaften bei extremen Temperaturen nicht wesentlich.

Es ist jedoch eines der anspruchsvollsten Spritzgussmaterialien. Seine Härte und Kristallinität können beim Formen oft Probleme aufwerfen; Sie brauchen einen Experten, der mit diesem Spritzgussmaterial umgeht.

Zu seinen Anwendungen gehören Schutzgehäuse und Gehäuse, Elektrowerkzeuge, Lenkrollen, aufblasbare Flöße, Schuhe usw.

Damit ist unsere Liste der Top 10 Spritzgusskunststoffe komplett. RapidDirect bietet Ihnen eine große Auswahl an Kunststoffmaterialien für den Spritzguss. Mit unserem umfangreichen Materialkatalog können Sie sich bei der Auswahl Ihres Spritzgussmaterials sicher sein.

So wählen Sie das Material für Ihr Kunststoffspritzgussprojekt aus

Spritzguss ist ein so weites Feld, dass seine Materialoptionen selbst für professionelle Produktentwickler manchmal etwas überwältigend sein können.

Daher präsentieren wir einen kurzen und umfassenden Leitfaden zur Auswahl von Spritzgussmaterialien. Es ist keine sichere Methode, um das benötigte Spritzgussmaterial zu bestimmen, aber es kann Ihnen helfen, Ihre Materialoptionen auf eine überschaubare Auswahl zu setzen.

Materialhärte: Die Härte ist eine wichtige Eigenschaft, die in den meisten Fällen nicht beeinträchtigt werden kann. Nylon-Güten eignen sich gut für härtebezogene Anwendungen. Für sehr hohe Leistung ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) ein starker Kandidat. Beachten Sie jedoch, dass das Material selbst und sein Spritzguss kostspielig sind.

Flexibilität: Viele Spritzgussmaterialien sind flexibel. Von diesen sind thermoplastisches Elastomer und Polypropylen gut geeignet für Anwendungen mit hohen Flexibilitätsanforderungen. TPE ist normalerweise besser in Bezug auf Ermüdungsbeständigkeit und hohe Temperaturen, PP ist jedoch recycelbar und sicherer in der Anwendung.

Kosten: In Bezug auf die Materialkosten sind PP und PS vielleicht die besten Optionen. Beide sind billig und leicht verfügbar.

Temperaturbeständigkeit: Nylon und ABS sind hervorragend darin, ihre Form und Materialeigenschaften bei hohen Temperaturen beizubehalten. POM ist bei Minustemperaturen sehr stabil.

Anwendungen: Auf die beabsichtigte Anwendung kommt es am Ende an. Das von Ihnen ausgewählte Material sollte ein starker Kandidat für die Endbenutzeranwendungen sein.

Welches Kunststoffmaterial ist das richtige für Ihr Spritzgussprojekt?

Konstrukteure können jetzt mit Hilfe dieser Richtlinien die Materialauswahl für das Spritzgießen treffen. Zum Beispiel, wenn Sie Folgendes machen:

Kunststoff-Automobilkomponenten: Die Anforderungen sind wahrscheinlich ausreichend hart, da sie regelmäßig verwendet werden. Außerdem sollte das Material hitzebeständig sein, denn Motoren produzieren Hitze und Autos stehen in der Hitze. Ein guter Ausgangspunkt wäre ABS, da es diese Eigenschaften hat und billig ist.

Schuhsohlen: Diese müssen weich und flexibel sein, aber nicht so sehr, dass sie auseinander reißen. Es muss leicht sein. Wasserfestigkeit und Abriebfestigkeit sind weitere wichtige Eigenschaften, die es zu berücksichtigen gilt. Von allen oben genannten Spritzgussmaterialien scheint TPU am besten zu diesem Fall zu passen. Vorausgesetzt natürlich, der Markt ist High-End-Schuhe.

Elektrowerkzeuge: Elektrowerkzeuge sind hohen Kräften, Vibrationen und häufigem Gebrauch ausgesetzt. Manchmal erhitzen sie sich auch durch Überbeanspruchung. Dies ist eine schwierige Frage, da es noch viele weitere Dinge zu beachten gibt, wobei das Wichtigste die genaue Anwendung ist. Nylon, PET, ABS und sogar TPU sind jedoch gute Materialoptionen für Elektrowerkzeuge.