1400 Grad intelligenter Hochtemperatur-Sinterofen für Keramikfasern

Der Hauptvorteil des intelligenten 1400-Grad-Keramikfaser-Hochtemperatur-Sinterofens liegt in seinem bahnbrechenden Wärmefelddesign. Die Ofenkammer besteht aus mehrschichtigen Verbundkeramikfasermodulen. Mithilfe eines Topologieoptimierungsalgorithmus erhöht der Ofen die Effizienz der Wärmestrahlungsreflexion auf 92 %. Seine einzigartige Wabenporenstruktur reduziert den Wärmeverlust im Vergleich zu herkömmlichen Öfen um 37 %. Diese innovative Struktur erreicht eine branchenführende Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur von ±5 Grad und schafft so eine ideale Umgebung für die Kristallphasenumwandlung von Präzisionskeramikkomponenten.

Das intelligente Temperaturregelungssystem, ausgestattet mit einem Fuzzy-PID-Algorithmus der vierten-Generation und einem verteilten Infrarot-Temperaturmessfeld, kann Temperaturgradienten in 16 Zonen innerhalb des Ofens in Echtzeit erfassen. Wenn das System erkennt, dass der Zirkonoxid-Keramikrohling in die Schrumpfungsphase beim Sintern eintritt, passt es die Heizkurve automatisch mit einer Genauigkeit von 0,1 Grad/s an und vermeidet so effektiv die beim herkömmlichen Sintern üblichen Risse und Verformungen. Experimentelle Daten zeigen, dass der Rundheitsfehler von mit dieser Anlage gesinterten Siliziumnitrid-Lagerkugeln auf 0,8 μm genau kontrolliert werden kann, was einer Verbesserung um drei -Größenordnungen-- im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren entspricht.

Der intelligente 1400-Grad-Keramikfaser-Hochtemperatur-Sinterofen ist ein Gerät, das für Hochtemperatur-Sinterprozesse verwendet wird. Es verwendet Keramikfasern als Ofenmaterial und verfügt über intelligente Steuerfunktionen mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1400 Grad. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:

Strukturelles Design:

Ofen: Typischerweise besteht er aus einer doppelschichtigen Edelstahlstruktur. Die Mitte ist mit Isoliermaterialien wie Keramikfasern gefüllt, um den Wärmeverlust zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Außentemperatur in einem sicheren Bereich bleibt.

Ofen: Hergestellt aus keramischen Fasermaterialien wie hoch{0}reiner Aluminiumoxidfaser oder polykristalliner Mullitfaser, bietet er eine hohe-Temperaturbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit.

Heizelemente: Im Allgemeinen werden Siliziumkarbidstäbe oder Siliziummolybdänstäbe verwendet. Siliziumkarbidstäbe bieten eine hervorragende Wärmeentwicklung und Oxidationsbeständigkeit bei 1400 Grad; Silizium-Molybdän-Stäbe eignen sich besser für den Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen, niedrigem Sauerstoffgehalt oder Vakuum und haben eine längere Lebensdauer.

Vakuumsystem: Dazu gehören Komponenten wie eine Vakuumpumpe, Vakuumleitungen, Vakuumventile und ein Vakuummessgerät, mit denen Luft aus dem Ofen abgesaugt wird, um ein Hochvakuum zu erreichen.

Gassystem: Besteht aus einer Gasflasche, einem Druckminderventil, einem Gasdurchflussmesser und Rohrleitungen. Es ermöglicht die Einführung von Inertgasen wie Stickstoff und Argon, um eine Schutzatmosphäre um die Probe herum zu schaffen.

Merkmale:

Präzise Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem intelligenten Temperaturregelungssystem, das fortschrittliche PID-Regelungstechnologie nutzt, erreicht die Temperaturregelungsgenauigkeit ±1 Grad. Für die automatische Temperaturregelung können mehrere Heiz-, Halte- und Kühlkurven vor-eingestellt werden.

Hochvakuum: Normalerweise erreicht es 10⁻³Pa oder mehr und entfernt effektiv Luft und Verunreinigungen aus dem Ofen, wodurch Oxidations- und Nitridierungsreaktionen bei hohen Temperaturen verhindert werden.

Hervorragender Atmosphärenschutz: Eine Vielzahl von Inertgasen kann eingeführt werden, und die spezifischen Atmosphärenanforderungen verschiedener Materialien können durch Steuerung des Gasflusses und -drucks erfüllt werden.

Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit: Durch die rationelle Gestaltung der Heizelementanordnung, der Ofenstruktur und der Luftstromverteilung in Kombination mit Vorrichtungen wie Deflektoren und Ventilatoren kann die Ofentemperaturgleichmäßigkeit innerhalb von ±5 Grad aufrechterhalten werden.

Funktionskonfiguration:

Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem Touchscreen oder einer Computersteuerungsschnittstelle ermöglicht das System dem Benutzer die einfache Einstellung von Parametern wie Temperatur, Haltezeit, Gasdurchflussrate und Vakuumniveau, die Überwachung des Ofenstatus in Echtzeit sowie die Fernsteuerung und -überwachung.

Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen, darunter Übertemperaturalarm, Durchbrennschutz, Überstromschutz, Auslaufschutz und Gasleckerkennung, um die Sicherheit von Bediener und Ausrüstung zu gewährleisten.

Datenaufzeichnung und -speicherung: Zeichnet Temperatur, Zeit, Gasdurchflussrate, Vakuumniveau und andere Daten während Experimenten oder der Produktion auf und speichert sie im internen Speicher des Geräts oder auf einem externen Speichergerät für eine bequeme Datenanalyse und -verarbeitung.

Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in der elektronischen Keramik, Pulvermetallurgie, neuen Energiematerialien und der Forschung zu Spezialmaterialien. Beispiele hierfür sind das Sintern elektronischer Keramiken wie Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramiken, die Herstellung von pulvermetallurgischen Materialien auf Eisen--- und Kupfer--Basis, das Sintern von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien sowie die Forschung und Entwicklung von Spezialmaterialien wie neuen Keramikverbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen.

Technische Parameter: Der Temperaturbereich reicht typischerweise von Raumtemperatur bis 1400 Grad; Die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt ±1 Grad. der Vakuumgrad kann im Allgemeinen 10⁻³-10⁻⁵Pa erreichen; die Gasdurchflussrate ist von 0 bis 1000 sccm einstellbar; Es stehen verschiedene Ofengrößen zur Verfügung, z. B. 300 x 200 x 200 mm und 400 x 300 x 300 mm. Die Heizleistung liegt im Allgemeinen zwischen 6 und 20 kW und die Heizrate beträgt typischerweise 1 bis 20 Grad pro Minute.