1400 Grad kleiner Test-Aluminiumoxidofen-Kastenmuffelofen

Die Tür eines kleinen -experimentellen Muffelofens mit Aluminiumoxidkasten{2}} bei 1400 Grad schloss sich langsam und ließ nur das leise Summen der Geräte im Labor zurück. Bediener Wang starrte aufmerksam auf die Temperaturkurve, die auf dem Bedienfeld flackerte, während die Echtzeitdaten des Infrarot-Thermometers auf dem Bildschirm eine steile Aufwärtskurve nachzeichneten.

Als die Temperatur 800 Grad überstieg, begann die Aluminiumoxidkeramik, die die Ofenkammer auskleidete, in einem schwachen, dunkelroten Schimmer zu leuchten, wie ein Stück erwachter roter Jade. Dieses Spezialmaterial behält seine strukturelle Stabilität auch bei extrem hohen Temperaturen bei und sein Wärmeausdehnungskoeffizient passt nahezu -perfekt zur zu sinternden Siliziumnitridprobe.-Dies war der Hauptgrund, warum sich das Forschungsteam für diesen Muffelofen entschieden hat.

Plötzlich ertönte kurz der Alarm. Wang rief schnell die Druckparameter auf und entdeckte ungewöhnliche Schwankungen im Ofendruck. „Vielleicht ist das restliche organische Bindemittel in der Probe verdampft“, murmelte er vor sich hin, sein Finger glitt schnell über den Touchscreen und verstellte die Öffnung des Auslassventils von 15 % auf 30 %. Durch das Beobachtungsfenster konnten einige blaue Rauchschwaden beobachtet werden, die durch das Unterdrucksystem schnell abgesaugt wurden, und der Ofen nahm bald wieder seine transparente orange-rote Farbe an.

Als die Temperatur den kritischen Punkt von 1200 Grad erreichte, schaltete das Steuerprogramm automatisch auf den Gradientenheizmodus um. Zu diesem Zeitpunkt erzeugte die Wärmestrahlung im Ofen ein einzigartiges optisches Phänomen: Auf der Oberfläche des neben der Probe platzierten Zirkonoxid-Temperaturrings erschienen regenbogenfarbene Interferenzstreifen. Dieser unerwartete Nebeneffekt, der später vom Forschungsteam im Versuchsprotokoll aufgezeichnet wurde, wurde zu einem neuen Hinweis bei der Untersuchung der photothermischen Reaktion keramischer Materialien bei hohen Temperaturen.

Der 1400-Grad-Muffelofen im kleinen -Maßstab mit Aluminiumoxid-Kammerbox-ist ein häufig verwendetes Hochtemperatur-Heizgerät in Labors. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:

Ofenmaterial: Typischerweise aus hochreiner Aluminiumoxidfaser oder polykristalliner Aluminiumoxidfaser. Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe-Temperaturbeständigkeit, geringe Wärmekapazität, geringe Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Wärmeisolierung, hohes Reflexionsvermögen, starke Beständigkeit gegen Wärmeausdehnung und -kontraktion sowie eine glatte Oberfläche aus, die dem Abstauben widersteht. Es reduziert effektiv den Wärmeverlust und sorgt für eine stabile Hochtemperaturumgebung für die Probe.

Heizelemente: Als Heizelemente werden typischerweise Siliziumkarbidstäbe verwendet. Siliziumkarbidstäbe weisen eine hohe Hitzebeständigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit auf und können bei Temperaturen von bis zu 1400 Grad stabil betrieben werden, wodurch ausreichend Wärme für den Ofen bereitgestellt wird.

Temperaturregelung: Es kommen intelligente Temperaturregelungssysteme wie programmierbare Temperaturregler von Yudian zum Einsatz. Die Genauigkeit der Temperaturregelung kann ±1 Grad erreichen. . 30-51 Typischerweise sind programmierbare Temperaturregelungsschritte verfügbar. Heizraten, Haltezeiten und Abkühlraten können entsprechend den experimentellen Anforderungen eingestellt werden und ermöglichen so eine automatisierte Temperaturregelung.

Sicherheitsschutz: Es sind verschiedene Sicherheitsfunktionen enthalten, darunter ein Übertemperaturschutz und ein Thermoelement-Burnout-Schutz. Wenn die Ofentemperatur 1420 Grad überschreitet oder das Thermoelement durchbrennt, schaltet sich der Heizkreis automatisch ab. Einige Muffelöfen sind außerdem mit einem Endschalter ausgestattet, der beim Öffnen der Ofentür automatisch die Stromversorgung unterbricht, um einen Stromschlag zu verhindern. Es können auch Luftschalter und Leckageschutzvorrichtungen installiert werden, um die Sicherheit von Bediener und Ausrüstung zu gewährleisten.

Ofenabmessungen: Zu den gängigen Ofengrößen gehören 160×150×150 mm, 200×200×200 mm und 300×200×200 mm. Die Größe kann basierend auf der Anzahl und Größe der Versuchsproben ausgewählt werden.

Anwendungen: Weit verbreitet in der Materialwissenschaft, Chemie, Geologie, Bergbau, Elektronik und anderen Branchen. Geeignet für Experimente und Prozesse wie Keramikbrennen, Schmelzen bei hohen Temperaturen, Wärmebehandlung von Metallmaterialien bei hohen Temperaturen, chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen, Vorbereitung und Aktivierung von Katalysatoren, Rösten von Erzproben sowie Sintern und Glühen elektronischer Komponenten.