（16） Fertige Schleimhaut (schwierig zu entformen) Anleitung zum Umgang mit Defekten im Spritzgussverfahren (65 Typen)

Es bezieht sich auf das Phänomen, dass geformte Produkte nicht aus der Form entfernt werden können.
Je nach Größe und Temperatur des geformten Produkts kann es bei zunehmendem Entformungswiderstand zu einer schlechten Entformung kommen. Obwohl es auch durch Harzeigenschaften und Formbedingungen beeinflusst werden kann, ist der Hauptgrund immer noch die Form des geformten Produkts und die Struktur der Form. Besonderes Augenmerk sollte auf die Situation bei fester Kopplung mit langgestreckten Versteifungen, Naben und Kunststoff-Lochbolzen gelegt werden.
Wenn die Formschrumpfung um den Kunststoff-Lochbolzen herum zu groß ist, wird die Haltekraft auf den Kunststoff-Lochbolzen größer, was zu einer schlechten Formtrennung führt. Wenn die Formtemperatur niedrig und der Haltedruck zu hoch ist, kann es leicht zu einer schlechten Entformung kommen.
Wenn das Füllen in vertikal geformten Teilen wie langen Rippen oder Naben auftritt, lassen sich diese Rippen oder Naben nur schwer lösen, was zu einer schlechten Entformung führt. Wenn die Formtemperatur niedrig und der Haltedruck zu hoch ist, kann es leicht zu einer schlechten Entformung kommen. Dies ist das genaue Gegenteil des Festhaltens der Kunststofflochschraube.
Wenn der Trennwinkel des Formhohlraumteils zu klein ist, kommt es aufgrund des hohen Trennwiderstands leicht zu einer schlechten Trennung. Auch die Position des Auswerferstiftes hat einen erheblichen Einfluss (am besten den Auswerferstift dort ansetzen, wo der Auslösewiderstand zu hoch ist). Zusätzlich beeinflusst auch die Glätte oder Beschädigung der Oberfläche des Formhohlraums den Ablösewiderstand, was zu einem schlechten Ablösen führt.
Beim Spritzgießen können im fertigen Produkt Schleimhäute entstehen. Überlegen Sie zunächst, ob der Einspritzdruck oder der Druckhaltedruck zu hoch ist. Ein zu hoher Einspritzdruck kann zu einer Übersättigung des fertigen Produkts führen, wodurch sich der Kunststoff füllt und in andere Hohlräume drückt, wodurch es für das fertige Produkt schwierig wird, im Formhohlraum stecken zu bleiben und sich zu entformen, wodurch beim Entfernen leicht Schleimhäute entstehen können .
Wenn die Temperatur des Materialrohrs zu hoch ist, gibt es normalerweise zwei Arten von Situationen. Einer ist, dass die Temperatur zu hoch ist, was dazu führt, dass sich der Kunststoff zersetzt und verschlechtert und seine ursprünglichen Eigenschaften verliert; „Während des Entformungsprozesses gibt es Risse oder Risse, die Schleimhäute verursachen können. Zweitens ist es für den Gummi schwierig, nach dem Füllen des Formhohlraums abzukühlen, was eine längere Zykluszeit erfordert, was nicht wirtschaftlich ist ist es notwendig, die Betriebstemperatur entsprechend den Eigenschaften des Gummis entsprechend anzupassen. Was schimmelbedingte Probleme angeht, wenn die Zufuhröffnung nicht ausbalanciert ist, kann das fertige Produkt beim Entformen leicht Schleimhäute aufweisen.
Mögliche Ursachen und Behandlungsmaßnahmen bei fertiger Schleimhaut:
Fehlerbehebung
(1) Übermäßiges Füllen verringert Injektionsdosis, -zeit und -geschwindigkeit
(2) Spritzdruck oder Zylindertemperatur zu hoch Spritzdruck oder Zylindertemperatur reduzieren
(3) Die Druckhaltezeit ist zu lang, um die Druckhaltezeit zu reduzieren
(4) Aufnahmegeschwindigkeit zu schnell Aufnahmegeschwindigkeit reduzieren
(5) Ändern der Größe oder Position des Überlaufs aufgrund ungleichmäßiger Zufuhr und teilweiser Übersättigung
(6) Unzureichende Kühlzeit verlängert die Kühlzeit
(7) Passen Sie die Formtemperatur und die relative Temperatur auf beiden Seiten an, wenn die Formtemperatur zu hoch oder zu niedrig ist
(8) Unterschnitt in der Form Reparieren Sie die Form, um die Fase zu entfernen
(9) Unausgeglichene Beschickungsöffnungen für Formen mit mehreren Hohlräumen oder unausgeglichene Beschickungsöffnungen für Formen mit einem Hohlraum begrenzen den Kunststofffluss so nahe wie möglich am Hauptströmungsweg
(10) Schlechtes Design des Formtrennmittels und Auslasses des Sondenzylinders bietet ausreichenden Fluchtweg
(11) Die Schneckenvorschubzeit ist zu lang, um die Schneckenvorschubzeit zu reduzieren
(12) Passen Sie die Formmitte an, indem Sie sie falsch ausrichten, und arretieren Sie sie mit dem "Zurück"-Winkel
(13) Die Formoberfläche ist zu rau, um die Oberfläche des Formhohlraums zu polieren und Trennmittel aufzusprühen
4-3 Angussverklebung (schwierig zu entformen)
Fehlerbehebung
1, Übermäßige Anguss-Modifikationsform
2, Unzureichende Läuferkühlung, um die Kühlzeit zu verlängern oder die Rohrtemperatur zu senken
3, Ungenügender Öffnungswinkel des Angusses Form ändern, um den Winkel zu vergrößern
4, Falscher Sitz des konkaven Bogens und der Düse des Läufers, Neueinstellung und Passung
5, Die Innenfläche des Läufers ist nicht glatt oder es gibt eine Entformungsfase, um die Form zu reparieren
7, Das äußere Loch des Läufers ist beschädigt. Schimmel reparieren
8, Schnappverschluss ohne Läufer hinzugefügt
Wenn der durch das Klemmen des Kunststofflochbolzens verursachte Lösewiderstand zu groß ist, sind Verfahren wie das Erhöhen der Druckhalte- und Formtemperatur zur Unterdrückung der Formschwindung ebenfalls wirksam.
Im Gegenteil, wenn die Größe aufgrund von Überfüllung zunimmt und in den Formhohlraum eingebettet wird, sollten die Druckhalte- und Formtemperatur gesenkt werden, um die Formteilschwindung zu erhöhen. Wenn der durch das Klemmen des Kunststofflochbolzens verursachte Lösewiderstand zu groß ist, sind Verfahren wie das Erhöhen der Druckhalte- und Formtemperatur zur Unterdrückung der Formschwindung ebenfalls wirksam.
Erhöhen Sie den Freigabewinkel an der Peripherie des Formhohlraums, der Nabe und der Verstärkungsrippen. Besonders wenn es bereits fest eingebettet ist, sollte ein Auswerferstift für das Teil konfiguriert werden, das die Auswurfstärke erhöhen muss, indem ein Auswerferstift oder andere Methoden hinzugefügt werden.