1700-Grad-Keramikfaser-Silizium-Molybdän-Stab-Heizkasten-Sinterofen

Besondere Aufmerksamkeit verdient die neu modernisierte Abgasbehandlungsanlage: Das Hochtemperatur-Rauchgas durchläuft zunächst einen Keramikfilter, um Partikel zu entfernen, gelangt dann in eine katalytische Oxidationskammer, um organische flüchtige Stoffe zu zersetzen, und durchläuft schließlich einen sekundären Wäscheprozess mit alkalischer Lösung, um die Emissionsstandards zu erreichen. Dieses System reduziert die Schadstoffemissionen auf ein -Fünftel der von den EU-CE-Normen geforderten Werte. In Kombination mit einer Abwärmerückgewinnungsanlage wandelt es außerdem 20 % der Wärmeenergie in Vorwärmenergie für den Vorbehandlungsbereich um.

Der 1700-Grad-Keramikfaser-Silizium-Molybdänstab-beheizte Sinterofen vom Typ -ist ein Sintergerät, das 1700 Grad erreichen kann. Es verwendet Silizium-Molybdän-Stäbe als Heizelemente und eine Ofenkammer aus Keramikfasermaterial. Es wird häufig zum Sintern von Materialien bei hohen Temperaturen verwendet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:

Material der Ofenkammer: Typischerweise werden hochreine Aluminiumoxidfasern verwendet. Der Kastenofen KSL-1700X-A1- von Hefei Kejing verwendet beispielsweise dieses Material in seiner Ofenkammer. Es bietet Vorteile wie geringes Gewicht, hervorragende Wärmedämmung und Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen. Einige Öfen verfügen außerdem über eine importierte Aluminiumoxidbeschichtung auf der Innenfläche, um das Reflexionsvermögen und die Heizeffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Sauberkeit des Ofens zu gewährleisten und die Lebensdauer der Instrumente zu verlängern. Heizelemente: Als Heizelemente werden Silizium--Molybdänstäbe verwendet. Silizium-Molybdänstäbe sind hoch-temperatur- und oxidationsbeständig und können in einem Temperaturbereich von 1200–1700 Grad stabil betrieben werden. Die maximale Betriebstemperatur variiert in verschiedenen Atmosphären, beispielsweise 1700 Grad in Luft und 1400 Grad im Vakuum.

Temperaturkontrollsystem: Im Allgemeinen wird ein automatisches PID-Temperaturkontrollsystem verwendet, das mit einem intelligenten Temperaturregler wie dem 858P (optional erhältlich mit Eurotherm-Instrumenten) ausgestattet ist. Dieser Controller verfügt über eine intelligente programmierbare 50-Segment-Steuerung, eine Temperaturgenauigkeit von ±1 Grad, einen Überhitzungs- und Durchbrennschutz sowie eine Abschaltfunktion bei geöffneter Tür. Der standardmäßige DB9-PC-Kommunikationsanschluss ermöglicht die Verbindung mit einem Computer zur Fernsteuerung und Datenprotokollierung.

Ofenstruktur: Die meisten Öfen verwenden eine Doppelmantelstruktur mit einem Luftkühlsystem, um die Oberflächentemperatur der Außenhülle wirksam zu senken und sicherzustellen, dass sie 80 Grad nicht überschreitet. Beispielsweise verfügt der Kastenofen der KSF-1700C-Serie von Jiangsu Qianjin über eine Doppelmantelstruktur und importierte 32-stufige programmierbare Temperaturkontrollinstrumente aus Japan. Der Ofen und das Steuerungssystem sind in einem einzigen Design integriert und mit einem Schnellluftkühlsystem für eine schnelle Temperatursenkung ausgestattet.

Stromversorgung und Wattzahl: Die Stromversorgungsspannung variiert je nach Ofenmodell, wobei Dreiphasen-Wechselstrom mit 380 V und 220 V AC üblich sind. Die Wattzahl variiert auch je nach Ofengröße und -modell. Beispielsweise hat der Kastenofen Hefei Kejing KSL-1700X-A4-MAX eine Leistung von 25 kW, während der Kastenofen KSL-1700X-A1 eine Leistung von 4 kW hat.

Ofengröße und -volumen: Es stehen verschiedene Spezifikationen zur Verfügung.

Anwendungen: Weit verbreitet in der Keramik, Metallurgie, Elektronik, Glas, Chemie, Feuerfestmaterialien und der Entwicklung neuer Materialien. Geeignet für den Einsatz in Universitäten, Forschungsinstituten, Industrie- und Bergbauunternehmen zum Pulverrösten, Keramiksintern, Hochtemperaturtests, Materialverarbeitung und Qualitätsprüfung.

Im Bereich des Spezialkeramiksinterns wurde dieser Ofentyp erfolgreich zum drucklosen Sintern von Siliziumkarbid-Lagerkugeln eingesetzt. Durch die präzise Steuerung der kritischen Temperatur von 1700 Grad ± 5 Grad wurde eine Ausbeute von über 98 % erreicht. Es wird erwartet, dass die Hinzufügung eines Laser-Entfernungsmessers und eines Infrarot-Wärmebildmoduls in Zukunft eine Feedback-Kontrolle der Sinterschrumpfung in Echtzeit ermöglichen und so eine neue Prozesslösung für die endkonturnahe Produktion von Präzisionskeramikkomponenten bieten wird.