30 Executive-Spezifikationen für die Herstellung von Kunststoffformen

1. Für Formen, die kleiner als 2020 sind, müssen zwischen den Platten a und b Hebelgruben hergestellt werden; Für Schimmelkeime, die größer als 2020 sind, müssen zwischen allen Schablonen, einschließlich Auswerferstiftplatten, Ausbrechgruben hergestellt werden.
2. Die Führungshülse der Formembryo-Führungssäule muss mit Abgasnuten bearbeitet werden, um ein Ziehen der Führungssäulen-Führungshülse zu verhindern.
3. Es dürfen keine scharfen Ecken an der Form vorhanden sein, die ein Anfasen erfordern. Außer wo ausdrücklich angegeben.
4. Innenformen und Formteile dürfen ohne Genehmigung nicht geschweißt werden.
5. Der Umfang des Formerzeugnisses muss an geeigneter Stelle mit einem Entlüftungsschlitz versehen sein. Die Spezifikationen des Auslassschlitzes entnehmen Sie bitte dem Formkonstruktionshandbuch.
6. Verwenden Sie möglichst keine Schleifmaschine zum Polieren der Form. Wenn Sie zur Bearbeitung eine Schleifmaschine verwenden müssen, müssen Sie einen Ölstein verwenden, um Licht zu sparen (insbesondere die Trennfläche).
7. Die Oberflächenbehandlung der Klebesitzfläche der Innenform muss gemäß Stücklistentabelle oder anderen behördlich bekannt gegebenen technischen Anforderungen erfolgen. Bearbeitungslinien auf nicht haftenden Oberflächen (Drahtschneidemaschinen, Fräsmaschinen, CNC-Gongs, Funkenmaschinen) sollten ebenfalls mit Ölstein poliert werden.
8. Alle internen Formmaterialien und Formanforderungen müssen in Übereinstimmung mit der Bestellung oder den technischen Anforderungen erworben werden, die während des Konstruktionsprüfungsprozesses formell bestätigt wurden. Es muss eine Materialbescheinigung vorgelegt werden, und wenn es sich um eine Hartform handelt, muss ein Wärmebehandlungsbericht vorgelegt werden. Alle relevanten Zertifikate.
9. Die vorderen und hinteren Innenformen, Einsätze, Reihen, geneigten Dächer, geraden Dächer (Schubblöcke) und Schaufeln aller Formen müssen mit einer taillenförmigen Grube auf der Boden- oder Seitenfläche und dem Materialnamen und der Härte bearbeitet werden graviert werden soll.
10. Wichtige und leicht verschlissene Teile wie Reihen, Schubblöcke, Schaufeln und Pumpen müssen nitriert und gehärtet werden.
11. Zeilenpositionen müssen eine Positionierung haben. Die Positionierungsmethoden umfassen Schleuder, Wellenperle, HASCO (DME) Standard-Schnurklemme usw. Die spezifischen Anforderungen basieren auf den Anforderungen des jeweiligen Projekts. Die Reihenposition muss eine Sicke und eine verschleißfeste Platte haben. Die Druckleiste und die Verschleißplatte müssen aus verschleißfestem Hartstoff bestehen und Ölnuten müssen hinzugefügt werden.
12. Die Diagonalführungssäule der Reihenposition muss fest angedrückt sein und kann nicht gedreht oder gelöst werden. Das Ende der geneigten Führungssäule muss in eine halbkugelförmige oder konische Tischform bearbeitet werden, was der Sicherstellung der normalen Bewegung der Reihenposition förderlich ist. "Befinden sich zwei oder mehr geneigte Führungssäulen in derselben Reihe, müssen Länge, Größe und Neigung der geneigten Führungssäulen gleich sein.".
13. Schrägsitzauflagen müssen aus verschleißfestem Hartstoff bestehen. Die geneigte Oberseite muss mit Ölnuten bearbeitet werden, und der geneigte obere Sitz wird im Allgemeinen mit 2510 oder cr12 auf hrc40-45 Grad gehärtet. Da der schräge Aufsatz Stoßbelastungen ausgesetzt ist, darf er nicht zu hart sein, sonst bricht er und ist an allen rechten Winkeln abgeschrägt. Geneigte obere Führungsplatte (Bronze) erforderlich. Nicht schweißen.
14. Der Fließweg und die Leimzufuhrposition erfordern eine Lichteinsparung # 400-600.
15. Entsprechende Identifikationscodes müssen auf der Kausche, dem Antriebszylinder, der geschlossenen Kausche, der geneigten Kausche und der Kauschenplatte eingraviert sein, um die Installation zu erleichtern. Wenn die Position des Auswerferstifts auf dem Produkt nicht horizontal ist, muss der Sitz des Auswerferstifts in eine „d“-Form gebracht oder ein Verdrehsicherungsstift zur Positionierung verwendet werden.
16. Der Auswerferstift entspricht den HASCO- oder DME-Standards, und die Auswahl hängt von der Stücklistentabelle oder anderen offiziell mitgeteilten technischen Anforderungen der Form ab.
17. Bei der Bearbeitung der Nut des wasserführenden Gummirings ("o"-förmiger Ring) muss auf einer Seite ein Spalt von 0,25 mm freigehalten werden. Generell sollte der Gummiring um 0,5~0,8 mm vorgepresst werden. Wenn Sie diesen Punkt nicht beachten, kann der Gummiring leicht durch Druck beschädigt werden und Wasser austreten.
18. Zum Nitrieren der Pumpendüse wird ein Anschlagstift benötigt. Der Düsenradius muss den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Die Düse ist nicht nitriert und kann vor dem Entfernen der Form gequetscht worden sein.
19. Für herkömmliche Strukturformen ist es notwendig, Stützköpfe anzuordnen, und beide Endflächen müssen glatt geschliffen werden. Die kleine Form wird um 0,1 mm vorgespannt, und die große Form wird um 0,1 mm-0,15 mm vorgespannt.
20. Der Durchmesser des Stellrings muss den Zeichnungen entsprechen, Form und Lage des Auswerferstiftgelenks müssen den Zeichnungen entsprechen.
21. Die Spezifikationen der Wasserdüse entnehmen Sie bitte der Stücklistentabelle oder der bestätigten Formzeichnung. Die Senkung der Wasserdüse muss nach Werkzeugzeichnung bearbeitet und eingebaut werden. Das Bohren darf nicht abweichen, und scharfe Ecken müssen abgeschrägt sein.
22. Der Wassertransport muss mit ini, outi, in2, out2 gekennzeichnet sein
23. Alle auf die Form gedruckten Wortmarken müssen sauber, korrekt und frei von Verzerrungen sein.
24. Die Form muss an vier Seiten mit Seitenschlössern (gerade Körperschlösser) ausgestattet sein. Wenn Sie keine Seitenverriegelung installieren können, müssen Sie eine Verjüngungsverriegelung oder eine Verjüngungsverriegelung installieren. Das Taperlock sollte über Kreuz eingebaut werden.
25. Alle Schrauben und Werkzeugzubehörteile müssen zuerst als Standardteile ausgewählt werden, und Schraubenköpfe können nicht abgesägt werden. Die effektive Verriegelungslänge der Schraube muss ausreichend sein, normalerweise 1,5 oder 2.
Der Heißdüsenkanal muss abgerundet sein, um ein Verkratzen der Drähte zu vermeiden.
27. Bringen Sie die Heißdüsen-ID-Karte an der Seite der Formplatte an.
28. Formübergabeabnahme: Es ist notwendig, mit dem Formenbauer zusammenzuarbeiten, um die Abnahme gemäß dem "Formprüfformular" vor dem Verpacken und Entfernen der Form zu bestehen.
Vor dem Bewegen der Form ist es notwendig, den Wasserdruck (über 100 Pa) für die Abnahme zu testen. Nachdem das Wasser transportiert wurde, muss das Wasser mit einer Luftpistole sauber geblasen werden.
Während des Herstellungsprozesses muss die äußere Oberfläche des Formkeims sorgfältig gepflegt werden, um Rost und Kratzer zu vermeiden. Vor dem Verpacken muss die Innenform mit weißem/farblosem Rostschutz eingesprüht werden. Alle Formoberflächen müssen gereinigt und anschließend gebuttert werden.