（33） Schlechter Glanz von Kunststoffteilen (Glasfaserausscheidung) Anleitung zur Handhabung von Fehlern im Spritzgussverfahren

Was ist schlechter Glanz?
Schlechter Glanz bezieht sich auf das geformte Produkt, das nicht an der Form haftet, was eine schlechte Nachbildung bedeutet.
Gründe für schlechten Glanz
(2-1) Verursacht durch Spritzspuren oder kaltes Material
Wenn Spritzspuren oder kalte Materialien auf der Oberfläche des geformten Produkts erscheinen, erscheinen sie aufgrund ihrer Unterschiede zur Umgebung so verschwommen wie Nebel. Es tritt oft in der Nähe des Tores und an unebenen Stellen auf.
(2-2) Aufgrund von Benzin
Dies liegt daran, dass das Gas zwischen der Form und dem Harz blockiert ist und die Haftung zwischen den beiden behindert, was zu einem schlechten Glanz führt. Es tritt eher auf, wenn der Haltedruck niedrig ist oder der Auspuff nicht glatt ist.
(2-3) Aufgrund von unzureichendem Druck
Aufgrund des niedrigen Drucks ist der Extrusionsdruck auf der Formoberfläche des Harzes schwach, was zu einem schlechten Glanz führt. Bei Materialien, die Füllstoffe wie Glasfasern enthalten, macht sich schlechter Glanz dadurch bemerkbar, dass der Füllstoff dazu neigt, aus der Oberfläche zu schwimmen (Harz neigt dazu, in das Innere einzusinken).
Wenn beispielsweise die Einspritzgeschwindigkeit niedrig ist, kann der Druck aufgrund der Harzverfestigung nicht bis zum Ende übertragen werden, was leicht zu einem schlechten Glanz am Ende des geformten Produkts führen kann. Wenn die Formtemperatur niedrig und die Gesamtaushärtungsgeschwindigkeit relativ schnell ist, tritt gleichzeitig wahrscheinlich auch ein schlechter Glanz auf dem gesamten geformten Produkt auf.
(3) Gegenmaßnahmen für schlechten Glanz
Versuchen Sie zunächst, den Einstellwert für die Druckhaltezeit und den Einstellwert für die Druckhaltezeit zu erhöhen. Sie sollten sehen, dass sich die Situation an diesem Punkt verbessert. Wenn nicht, kann davon ausgegangen werden, dass der tatsächliche Druckanstieg in diesem Teil aus anderen Gründen unzureichend ist. Zu diesem Zeitpunkt sollten die folgenden Gegenmaßnahmen gleichzeitig angewendet werden:
Formtemperatur erhöhen
Lauftemperatur erhöhen (insbesondere Düse)
Erhöhen Sie die Torgröße
Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Verwenden Sie eine Materialqualität mit guter Fließfähigkeit
1, Spritzgussform
„Wenn der Formhohlraum schlecht verarbeitet ist, wie z. B. Defekte wie Narben, Mikroporen, Verschleiß und Rauhigkeit, reagiert dies zwangsläufig auf das Kunststoffteil und verursacht einen schlechten Glanz des Kunststoffteils. Daher sollte die Form sorgfältig verarbeitet werden haben eine geringere Rauheit auf der Oberfläche des Formhohlraums und können bei Bedarf poliert und verchromt werden.
Wenn Öl- und Wasserflecken auf der Oberfläche des Formnests vorhanden sind oder zu viel Trennmittel verwendet wird, wird die Oberfläche des Kunststoffteils dunkel und glänzend. Daher ist es notwendig, die Öl- und Wasserflecken umgehend zu entfernen und eine begrenzte Menge Trennmittel zu verwenden.
Ist der Entformungswinkel eines Kunststoffteils zu klein, lässt es sich nur schwer entformen oder ist die beim Entformen aufgebrachte Kraft zu groß, was zu einem guten Oberflächenglanz des Kunststoffteils führt, sollte der Entformungswinkel erhöht werden.
4. Wenn die Form schlecht entlüftet wird und zu viel Gas im Modell verbleibt, kann dies auch zu schlechtem Glanz führen. Daher ist es notwendig, das Formabsaugsystem zu überprüfen und zu korrigieren.
„Wenn die Querschnittsfläche des Anschnitts oder Angusses zu klein ist oder sich plötzlich ändert, ist die Scherkraft, die beim Einströmen auf die Schmelze wirkt, zu groß, was zu einer turbulenten dynamischen Strömung führt, was zu einem schlechten Glanz führt. Querschnittsfläche des Tors und des Laufrads sollte entsprechend vergrößert werden.".
Es ist zu prüfen, ob das Gas vollständig abgeführt wurde.
Prüfen Sie, ob die für einen effektiven Gasaustritt erforderliche Dicke und Größe der Auslassöffnungen gewährleistet sind und ob diese durch Schimmelpilzablagerungen verunreinigt sind. Es ist auch wichtig, ob es für den entsprechenden Standort konfiguriert ist. Wenn möglich, wird empfohlen, eine Short-Short-Fill-Methode zu verwenden, um die tatsächliche Harzflusssituation zu verstehen.
2, Spritzgussverfahren
Ist die Einspritzgeschwindigkeit zu gering, die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht und weist einen schlechten Glanz auf, kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.
"Wenn die Kühlung bei dickwandigen Kunststoffteilen nicht ausreicht, wird ihre Oberfläche haarig und glänzend, und aus diesem Grund sollte das Kühlsystem verbessert werden.".
Wenn der Nachdruck nicht ausreicht und die Haltezeit zu kurz ist, was zu einer unzureichenden Dichte und einem schlechten Glanz des Kunststoffteils führt, sollten Nachdruck und Haltezeit erhöht werden.
5. Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, was zu schlechter Fließfähigkeit und schlechtem Glanz führt, ist es notwendig, die Schmelztemperatur entsprechend zu erhöhen.
„Bei Kunststoffteilen aus kristallinen Harzen wie PE, PP, POM usw. kann eine ungleichmäßige Kühlung zu schlechtem Glanz führen. Daher sollte das Kühlsystem verbessert werden, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.“
„Bei zu hoher Einspritzgeschwindigkeit und zu kleinem Anschnittquerschnitt wird der Gussbereich in der Nähe des Gussteils dunkel und glänzend. Aus diesem Grund ist es ratsam, die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend zu reduzieren und den Anschnittquerschnitt zu erhöhen. Querschnittsfläche.".
3, Rohstoffe
1. Der Partikelgrößenunterschied der Rohmaterialien ist groß, was es schwierig macht, es gleichmäßig zu plastifizieren, und der Glanz ist schlecht. Daher sollten die Rohstoffe gesiebt werden
„Dem Rohmaterial wird zu viel Rezyklat oder Düsenmaterial zugesetzt, was die gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze beeinträchtigt und zu schlechtem Glanz führt. Daher sollte die Zugabe von Rezyklat oder Düsenmaterial reduziert werden.“
Einige Rohstoffe zersetzen und verfärben sich während der Temperatureinstellung, was zu einem schlechten Glanz führt. Daher sollten Rohstoffe mit guter Temperaturbeständigkeit ausgewählt werden.
„Der Gehalt an Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteilen im Rohmaterial ist zu hoch, und beim Erhitzen verdampft es zu Gas, das im Formhohlraum kondensiert und schmilzt, was zu einem schlechten Glanz des Kunststoffteils führt. Daher sollte das Rohmaterial vorbehandelt werden getrocknet.".
5. Einige Additive haben eine schlechte Dispergierbarkeit, was zu einem schlechten Glanz von Kunststoffteilen führt. Daher sollten stattdessen Additive mit besserer Fließfähigkeit verwendet werden.
"Die Rohstoffe sind mit Fremdstoffen, verschiedenen Materialien oder nicht mischbaren Materialien vermischt, die nicht gleichmäßig mit ihren Rohstoffen gemischt werden können, was zu einem schlechten Glanz führt. Daher sollten diese verschiedenen Materialien im Voraus strikt ausgeschlossen werden."
Wenn die Schmiermittelmenge zu gering ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze schlecht und die Oberfläche des Kunststoffteils ist nicht kompakt, was zu einem schlechten Glanz führt. Daher sollte die Schmiermittelmenge entsprechend erhöht werden.