(59) Handbuch zur Behandlung von Defekten im Wellspritzgussverfahren (65 Typen)

(1) Was ist eine Welligkeit (Aussehen)?
Riffelung bezieht sich auf das Auftreten von Falten auf der Oberfläche eines geformten Produkts. Tritt normalerweise in Situationen auf, in denen die Einspritzgeschwindigkeit langsam ist und die Oberflächenschicht schneller aushärtet als die Harzfüllung.
(2) Ursachen der Wellenbildung
(2-1) Injektionsgeschwindigkeit ist zu langsam
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, ist es nicht möglich, einen Strahl zu bilden, und die Oberfläche wird konkav und konvex, was zu "Wellen" führt. Es gibt auch einen zweiten Grund: Wenn beispielsweise das Produkt dicker und der Anschnitt kleiner ist, wird die tatsächliche Füllgeschwindigkeit langsamer, was zu einer leichten Wellenbildung führt.
Wellen aufgrund von Strahlturbulenzen
(2-2) Niedrige Werkzeugtemperatur
Wenn die Formtemperatur niedrig ist, verfestigt sich die Oberflächenschicht schneller und die Schwierigkeit des Strahlflusses nimmt zu, wodurch leicht Wellen erzeugt werden können.
(3) Gegenmaßnahmen für Riffelung
(3-1) Injektionsgeschwindigkeit beschleunigen
Dies ist die effektivste Methode. Es kann Wellen grundsätzlich beseitigen, indem es die Einspritzgeschwindigkeit erhöht.
Wenn jedoch das geformte Produkt dicker und der Anschnitt kleiner ist, wird die tatsächliche Füllgeschwindigkeit langsamer, also sollte dies ebenfalls beachtet werden.
(3-2) Oberflächenhärtung verlangsamen
Insbesondere ist es notwendig, die Formtemperatur zu erhöhen. Auf diese Weise wird die Strahlströmung etwas leichter, aber auch weniger anfällig für Wellenbildung.