（6） Handbuch zur Handhabung von Fehlern im Spritzgussverfahren (65 Typen)

1. In der Nähe des Materialkopfes befinden sich offensichtlich nicht geschmolzene Partikel. Bei dünnwandigen Produkten ist es unmöglich, eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Körperliche Ursachen
Aufgrund der kurzen Produktions- und Formzyklen dünnwandiger Produkte ist es notwendig, mit hoher Schneckendrehzahl zu plastifizieren, um die Restzeit der Schmelze im Schneckenzylinder zu verkürzen. Bei der Herstellung dünnwandiger Produkte, in der Regel einschließlich PE, PP, PC usw., versucht der Formarbeiter, die Schmelztemperatur zu senken, um die Abkühlzeit zu verkürzen, und unvollständig geschmolzene Partikel werden in die Form eingespritzt.
Die Ursachen und Verbesserungsmaßnahmen in Bezug auf Verarbeitungsparameter sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
1. Eine zu niedrige Schmelztemperatur erhöht die Zylindertemperatur
2. Die Schneckendrehzahl ist zu hoch, um die Schneckendrehzahl zu reduzieren
3. Ein zu niedriger Schneckengegendruck erhöht den Schneckengegendruck
4. Kurze Zykluszeit, was bedeutet, dass die Restzeit des geschmolzenen Materials im Zylinder kurz ist und die Zykluszeit verlängert wird
Die konstruktionsbedingten Gründe und Verbesserungsmaßnahmen sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
1. Unzumutbare Schneckengeometrie Geeignete Schneckengeometrie wählen (inkl. Dosierscherzone)