9. Programmsteuerung der Einspritzgeschwindigkeit (Technische Informationen zum Spritzgießen

Die Programmsteuerung der Einspritzgeschwindigkeit besteht darin, den Einspritzhub der Schnecke in 3 bis 4 Stufen zu unterteilen und in jeder Stufe jeweils geeignete Einspritzgeschwindigkeiten zu verwenden. Verlangsamen Sie zum Beispiel die Einspritzgeschwindigkeit, wenn geschmolzener Kunststoff zum ersten Mal durch den Anschnitt strömt, verwenden Sie Hochgeschwindigkeitseinspritzung während der Formfüllung und verlangsamen Sie sie am Ende der Formfüllung. Die Verwendung dieser Methode kann ein Verschütten verhindern, Fließmarkierungen beseitigen und Restspannungen im Produkt reduzieren.
Während der Formfüllung mit niedriger Geschwindigkeit ist die Durchflussrate stabil, die Produktgröße ist relativ stabil und die Schwankung ist gering. Die innere Spannung des Produkts ist gering, und die inneren und äußeren anisotropen Spannungen des Produkts neigen dazu, konsistent zu sein (wenn beispielsweise ein Polycarbonatprodukt in Tetrachlorkohlenstoff eingetaucht wird, neigt das durch Hochgeschwindigkeitsspritzgießen geformte Produkt zum Reißen , und das Produkt reißt nicht bei niedriger Geschwindigkeit).
Unter relativ langsamen Formfüllbedingungen ist der Temperaturunterschied zwischen dem Materialfluss, insbesondere zwischen dem Material vor und nach dem Anguss, groß, was dazu beiträgt, Schrumpfung und Lochfraß zu vermeiden. Aufgrund der längeren Füllzeit kann es jedoch leicht zu einer Delaminierung und einer schlechten Bindung des Werkstücks kommen, was nicht nur das Aussehen beeinträchtigt, sondern auch die mechanische Festigkeit stark verringert.
Während der Hochgeschwindigkeitsinjektion ist die Materialflussgeschwindigkeit schnell. Wenn die Hochgeschwindigkeitsformfüllung glatt ist, füllt das geschmolzene Material schnell den Formhohlraum, wodurch weniger Materialtemperatur und Viskositätsabfall verursacht werden. Es kann ein niedrigerer Einspritzdruck verwendet werden, was eine Formfüllsituation mit heißem Material ist. Die Hochgeschwindigkeitsformfüllung kann den Glanz und die Glätte des Werkstücks verbessern, das Phänomen der Nahtverbindung und Delaminierung beseitigen, Schrumpfeindrücke reduzieren und eine einheitliche Farbe gewährleisten, wodurch die meisten Teile des Werkstücks prall sind.
Es kann jedoch leicht dazu führen, dass Produkte fettig werden und Blasen bilden oder Teile vergilben oder sogar brennen und brennbar werden oder Schwierigkeiten beim Entformen oder eine ungleichmäßige Formfüllung verursachen. Bei hochviskosen Kunststoffen ist es möglich, Schmelzrisse zu verursachen, die Wolken- und Nebelflecken auf der Oberfläche des Werkstücks verursachen.