Eine Methode zum Erreichen einer guten Schweißleistung von Ultraschallschweißgeräten

Eine Methode zum Erreichen einer guten Schweißleistung von Ultraschallschweißgeräten

1. Druck

Durch Ausüben eines geeigneten Drucks auf die Schweißoberfläche können die Schweißdaten von elastisch in plastisch umgewandelt und die molekulare Diffusion gefördert werden, um Restgase auf der Schweißoberfläche herauszudrücken und dadurch die Abdichtung der Schweißoberfläche zu verbessern.

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Stellen Sie eine angemessene Heißschmelzzeit und ausreichende Abkühlzeit sicher. Wenn die Wärmeenergie konstant ist und die Zeit nicht ausreicht, tritt virtuelles Schweißen auf. Wenn die Zeit zu lang ist, führt dies zu Verformungen des geschweißten Teils, Schlackenüberlauf und kann auch zu Verfärbungen in nicht geschweißten Bereichen führen. Stellen Sie daher am besten sicher, dass die Schweißoberfläche genügend Wärme aufnimmt, um den Zustand ausreichenden Schmelzens zu erreichen, um eine ausreichende Diffusion und Verschmelzung zwischen den Molekülen zu gewährleisten. Gleichzeitig ist es auch notwendig, eine ausreichende Abkühlzeit sicherzustellen, um die ausreichende Festigkeit der Schweißnaht zu erreichen.

Methode zum Erzielen guter Schweißergebnisse mit einem Ultraschallschweißgerät (Abbildung 1)

3. Schmelztemperatur

Die Schmelzzeit und die Wärmeleistung müssen angepasst werden, um die am besten geeignete Schmelzmenge zu erreichen, eine ausreichende intermolekulare Verschmelzung sicherzustellen und das Problem des virtuellen Schweißens zu lösen. Darüber hinaus wird die Schweißqualität neben dem Qualifikationsniveau der Schweißgeräte und -bediener auch von verschiedenen Faktoren innerhalb und außerhalb des Kunststoffs beeinflusst, die von jedem ernst genommen werden müssen.

4. Feuchtigkeitsaufnahme von Kunststoff

Beim Schweißen nasser Kunststoffprodukte verwandelt sich die in den Kunststoffprodukten enthaltene Feuchtigkeit in Wasserdampf und verschwindet nach dem Erhitzen auf der Schweißfläche. Auf der Oberfläche bilden sich jedoch Blasen, wodurch die Dichtleistung verringert wird. PA, ABS, PMMA usw. sind allesamt Daten mit starker Feuchtigkeitsaufnahme. Daher muss vor dem Schweißen die Trockenverarbeitung gestoppt werden.

5. Füllstoff aus Kunststoff

Beispielsweise können Glasfasern, Talkum und Glimmer die physikalischen Eigenschaften der Daten verändern. Der Füllstoffgehalt in Kunststoff hängt eng mit seiner Schweißbarkeit und Schweißqualität zusammen. Wenn der Füllstoffgehalt weniger als 20 % beträgt, kann das Schweißen normalerweise gestoppt werden. Wenn der Füllstoffgehalt 30 % übersteigt, schwächen das fehlende Kunststoffmolekulargewicht auf der Oberfläche und die unzureichende intermolekulare Fusion die Versiegelungsleistung.

6. Reinigen Sie die Oberfläche der Schweißnaht

Um die Festigkeit und Luftdichtheit der Schweißteile sicherzustellen, ist eine saubere Oberfläche ohne Rückstände erforderlich.

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