Über elektrische Heizelemente mit hoher Leistungsdichte

Über elektrische Heizelemente mit hoher Leistungsdichte

Aufgrund der Zunahme von Produktionseinheiten und Anwendern gibt es gewisse Missverständnisse bezüglich kleiner einseitiger Rohre. Kommt es beispielsweise immer wieder zu einem Kurzschluss zwischen den beiden Abgängen, bestehen Zweifel an der Qualität des Magnesiumoxid-Kernstabs, der um den Draht gewickelt ist. Der Hersteller von Magnesiumoxid-Kernstäben ist verpflichtet, die Reinheit des Magnesiumoxids von 95 % auf 98 % oder sogar 99 % zu ändern, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass im sekundären Anschlussdraht kein Kurzschluss auftritt. Dies ist jedoch nicht der Fall.

Ich denke, selbst die Verwendung eines Magnesiumanteils von 85 % oder gar Ledersand ist kein Problem.

Die Frage ist, welchen Nutzen und wie man den Abstand der Blende gestaltet. Was ist also der Grund für den Kurzschluss?

1. Der Abstand zwischen den beiden Löchern zum Einfädeln des Anschlusskabels ist zu gering.

2. Die Position der Heizzone hat sich in Richtung Auslassöffnung verschoben und ist der Luft ausgesetzt.

3. Eine ausreichende und notwendige Bedingung für einen Kurzschluss, der durch eine zu hohe Temperatur und die Nennspannung der sekundären Abgangsleitung verursacht wird.

4. Im Gebrauch hat die Öffnung des Formlochs die Form eines Horns, was auf Fehler im Modulbohrprozess zurückzuführen ist, die die Wärmeleitung beeinträchtigen.

5. Am Ende des Auslassdrahtes tritt das Phänomen der Pulverlockerung auf, was sich auf die Wärmeleitfähigkeit und den Luftdurchbruch auswirkt.

6. Der Abstand zwischen dem minderwertigen Dichtungssilikon und der ersten Schraube an der Wurzel des Anschlusskabels ist zu gering, was zum Produktionsprozess führt.

7. Die Verwendung von Eisen-Chrom-Aluminium als Ausgangskabel mit zu hohem elektrischem Widerstand, um die Temperatur des Ausgangskabels zu erhöhen, kann zu Unfällen führen.

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