Vorteile und Anwendungsfelder von einlebenden elektrischen Heizrohre

Vorteile und Anwendungen von Einstiegsheizrohre

Es gibt viele Arten von tubulären Heizelementen auf dem Markt. Eine Art von Heizrohr hat ein einzelnes Ende, das allgemein als einsatz-Heizrohr oder akademisch als einendige oder kugelförmige Heizrohr bezeichnet wird. Aufgrund ihrer unbegrenzten Länge, hoher Leistung und kleiner Durchmesser werden Ein-endete Heizrohre bei Schimmelpilzheizung, Plastikmaschinenheizungssystemen, Tests für Laborwärme, pharmazeutische Produktionslinien und Chemieingenieurwesen häufig eingesetzt.

Vorteile von Einzelheizrohren:

1. kleiner Durchmesser, in Größen von 3 bis 25 mm erhältlich;

2. Unbegrenzte Länge, in Größen von 20 bis 2000 mm erhältlich;

3. hoher Leistung, 2- bis 5 -mal so hoch wie der von Standardheizrohren. Taizhou Jiayi Ein-endete Heizrohrfabrik kann Heizrohre mit einer Oberfläche von 20 Watt pro Quadratzentimeter erzeugen, und einige Hersteller im Ausland können sogar eine Oberfläche von 60 Watt pro Quadratzentimeter erreichen.

Anschließend wird eine Rohrschrumpfmaschine verwendet, um den Rohrdurchmesser zu reduzieren, wodurch das Oxiddielektrikum (Dichte von mehr als 3,3 g/cm³) verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Heizdraht aus der Luft isoliert wird und verhindert, dass das Zentrum die Rohrwand verlagert und kontaktiert. Dies erhöht die Wärmeleistung pro Fläche von Einheiten um mehr als zehnmal und erweitert entsprechend die Lebensdauer auf über 10 Jahre. Im Vergleich zu Heizelementen desselben Wärmeausgangs können röhrenförmige Heizrohre 5% der Heizmaterialien einsparen und einen thermischen Wirkungsgrad von mehr als 90% erreichen.

Die typische Struktur eines Ein-End-Heizrohrs (das beliebteste) ähnelt dem eines Heizrohrs, der im Allgemeinen aus fünf Komponenten besteht: Isolator, Dichtungsmaterial, Bleibühne, Füllstoff, Heizdraht, Metallscheide und Klemme. Der Spiralheizdraht und die Bleistange befinden sich in der Mitte der Metallscheide. Der Herstellungsprozess umfasst das Einsetzen des Spiralheizungsdrahtes in einen nahtlosen Stahl, Kupfer oder Aluminiumrohr. Eine Multi-Röhrchen-Füllmaschine füllt dann gleichmäßig den Spalt mit einem isolierenden und thermisch leitenden Oxiddielektrikum wie kristallinen Magnesiumoxidpulver (Aluminiumoxid oder sauberer Quarzsand kann auch verwendet werden). Derzeit ist die Verwendung von licht verbranntem Magnesia-Pulver weitgehend stabil, wobei wenig Platz für die Ausdehnung außerhalb der Umweltschutzbranche. Die Anwendung erweitert sich jedoch allmählich in der Umweltwasserbehandlung für Heizrohre. Derzeit sind licht verbrannte Magnesia-Pulver und Magnesiumhydroxid die in dieser Anwendung verwendeten Hauptkomponenten. Im Vergleich zu Magnesiumhydroxid bietet lichtgebranntes Magnesia-Pulver mehrere Vorteile: höhere Neutralisation und Konditionierungskapazität, niedrigere Transportkosten und einfachere Produktion.