RollformenVorteile und Nachteile des Strangpressens

RollformenVorteile und Nachteile des Strangpressens

Mischen Sie Pulver, Klebstoff, Schmiermittel usw. gleichmäßig und gründlich mit Wasser. Verwenden Sie dann eine hydraulische Presse, um den Kolben zu drücken und den plastifizierten Block aus der Extrusionsdüse zu pressen. Durch die allmähliche Reduzierung der inneren Form der Pressdüse übt der Kolben eine erhebliche Presskraft auf den Schlamm aus, wodurch der Block dicht und geformt wird.

Vorteile: Das durch Extrusionsformen erhaltene Keramikmembranrohr weist eine große Porosität, Dichte und Druckfestigkeit auf und die Porengrößenverteilung ist konzentriert. Der Gaspermeationsfluss ist groß, was es zu einem hervorragenden Keramikmembranrohr macht. Geeignet für die Herstellung von Rohren oder Stangen mit kreisförmigen, elliptischen, polygonalen und anderen unregelmäßigen Bruchflächen.

Nachteile: Das Material weist eine geringe Festigkeit auf, neigt zu Verformungen und kann Defekte wie Oberflächenlöcher, Blasen, Risse und innere Risse aufweisen.

Spritzguss

Spritzguss, auch als Heißpressguss bekannt, ist eine Technologie, bei der eine bestimmte Menge Polymer und Zusatzstoffe hinzugefügt und leicht erhitzt wird, um eine dem Metallpulver, Keramikpulver und Polymer ähnliche Fließfähigkeit zu erzielen. Unter Druck wird die Aufschlämmung in die Metallform gefüllt, abgekühlt und dann entfernt, um den Rohling zu erhalten. Von Industrieländern wie den Vereinigten Staaten als wichtige „nationale Schlüsseltechnologie“ eingestuft. Vorteile: Hohe Rohstoffausnutzung, schnelle und automatische Massenproduktion möglich; unregelmäßige Teile mit kleinem Volumen, komplexer Form und hoher Maßgenauigkeit können hergestellt werden; Aufgrund der Fließform ist die Dichte des grünen Knüppels gleichmäßig und die Leistung des gesinterten Produkts ist überlegen; niedrige Produktionskosten.

Rollformen

Das Verfahren zum Formen flacher Knüppel durch gleichmäßiges Mischen von Pulver, Zusatzstoffen und Wasser zu Kunststoffmaterialien und anschließendes Walzen der Materialien durch zwei gegenüberliegende rotierende Walzen. Die Dichte des durch Walzfilmformung erhaltenen Grünkörpers ist hoch und eignet sich zum Formen von blatt- und plattenförmigen Objekten.

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