Vor- und Nachteile flexibler Silikonheizungen

Hersteller, die eine lokalisierte Heizung für ihre Anwendungen erfordern, wenden sich den Vorteilen flexibler Heizungen zu, die auf Komponenten und Geräten montiert sind. Diese Heizgeräte können bei unterschiedlichen Temperaturen einen niedrigen oder hohen Wärmespiegel liefern, um je nach Anwendung die entsprechende Wärmeübertragung bereitzustellen.
Heizmaterialien sind konfigurierbar und anpassbar, um eine Vielzahl von Anwendungen anzupassen. Die Hersteller müssen ein Heizelement auswählen, das die entsprechende Wärmemenge, eine ausgewogene Wärmeverteilung und die Möglichkeit bietet, mehrere Wattdichten in die flexible Heizung zu legen. Zwei übliche Heizelemente umfassen Drahtwunde und geätzte Folie.
Drahtelemente
Drahtwundelemente bestehen aus einem Widerstandsdraht mit einem bestimmten Durchmesser. Dieser Draht kann einen einzelnen Strang haben oder aus mehreren Strängen bestehen, die zusammen geflochten und auf einem Glasfaserkern platziert werden. Dieser Draht wird dann auf ein Neopren -Substrat oder ein Nylonverstärkungs -Silikonkautschuk vulkanisiert, da das Material von 0. 032 Zoll in der Dicke reichen kann. Die Widerstandsdrähte werden in ein bestimmtes Muster verwundet, so dass sie gleichmäßig in der Substratschicht verteilt sind.

Beispiel für die Herstellung einer flexiblen Heizung von Drahtelementen.

Wirewundelemente haben viele Vorteile. Diese Elemente können ein höheres Maß an physischer Festigkeit bieten, was sie ideal für Heizungsanwendungen macht, bei denen die flexiblen Heizung Reibungskräfte geben können. Flexibilität ist ein weiterer großer Vorteil von flexiblen Heizungen von Drahtwunden. Sie können leicht mit engen Radius -Biegungen umgehen, da der Draht gewickelt und in langen Streifen für Anwendungen gelegt werden kann, die größere Heizungen benötigen.
Drahtwundelemente sind das ursprüngliche Element flexibler Heizungen und eine geeignete Wahl für Hersteller, die größere Silikonheizungen suchen. Heute verwenden Hersteller diese Art von Elemente für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Lebensmittelheizgeräten sowie Heizrohre.
Geätzte Folienelemente
Ätzte Folie ist eine neuere Technologie im Vergleich zu den Wirewundenelementen, die in den letzten 4 0 Jahren verwendet wurden. Der Hauptunterschied der geätzten Folie besteht darin, dass er nicht aus einem Metalldraht besteht. Stattdessen ist es wie eine Leiterplatte ein dünnes Legierungsmetall mit resistiven Eigenschaften, das in das Substratmaterial säurebaut ist. Die Folie kann so dünn sein wie 0. 005 Zoll und sieht der Aluminiumfolie ähnlich aus. Hersteller flexibler Heizungen bilden die Metallfolie in rechteckige flache Formen, die in einem Muster mit einer Breite von mindestens 0,10 Zoll gelegt werden.

Beispiel eines hergestellten geätzten Folienelements Flexibler Heizung.

Geätzte Folienelemente können den Herstellern, die dünnere flexible Heizungen in Anwendungen suchen, bei denen Größe und Gewicht schwerwiegende Probleme haben. Sie können sowohl für kurze als auch für langfristige Produktionsläufe verwendet werden, da diese Elemente eine höhere Leistungsdichte und die Fähigkeit ermöglichen, schnell zu heizen.
Obwohl geätzte Folien eine breitere Breite erfordern, um die gleiche Leistung und den gleichen Widerstand wie Wundelemente bereitzustellen, können diese Elemente ohne Kontakt und Verknüpfung näher zusammengesetzt werden. Daher können geätzte Folien in engeren Räumen auf dem Substrat sein. Schließlich können Hersteller eine genauere Temperaturregelung mit komplexen Wärmeverteilungseigenschaften erreichen.
Legierungen für Heizelemente
Bestimmte Metalllegierungen haben sowohl die thermische Leitfähigkeit als auch den Widerstand, wodurch sie als Heizelemente geeignet sind. Legierungen bestehen aus einem Basismetall und anderen Spurenmetallelementen, die während eines spezifischen Verfahrens hinzugefügt werden, um die mechanischen, strukturellen, elektrischen, thermischen und leitenden Eigenschaften des Grundmetalls zu ändern. Die inhärenten Eigenschaften der Legierung können erhöht werden, wie beispielsweise eine größere Korrosionsbeständigkeit oder die elektrische Leitfähigkeit, oder Verunreinigungen können verringert werden. Gemeinsame Legierungen, die in Heizelementen verwendet werden, umfassen Edelstahl, Nickelchrom, Kupfer-Nickel oder Inconel 600.
304 Edelstahl
Edelstahl 304 ist eine Metalllegierung aus Chrom und Nickel, da es auch mit Kohlenstoff kombiniert wird. Es kann unter Verwendung einer Vielzahl von Techniken gebildet werden, einschließlich Hydroformen. Die Hauptvorteile von Edelstahl sind hervorragende Wärmeübertragungsfähigkeiten, Korrosionsbeständigkeit und einfache Herstellung. Es hat eine Wärmekapazität von 20 Grad und eine maximale mechanische Temperatur von 420 Grad.
Nickelchrom
Nickelchrom enthält einen Prozentsatz von Nickel und Chrom. Die Zugabe von Chrom erhöht die Resistenz sowie die Korrosionsresistenz gegen hohe Temperaturen, wodurch diese Legierung aufgrund seiner Duktilität und Festigkeit für Drahtwundelemente geeignet ist. Diese Legierung hat eine maximale Betriebstemperatur von 1100 Grad und eine Wärmekapazität von etwa 20 Grad.
Kupfer-Nickel
Kupfer-Nickel hat einen unglaublichen Korrosionsbeständigkeit sowie einen elektrischen Widerstand. Diese Legierung wird aufgrund ihrer guten Vervollständigbarkeit oft gesucht. Obwohl es für 400 -Grad -Heizelemente besser geeignet ist, hat es eine maximale mechanische Temperatur von 600 Grad. Es bietet auch eine Wärmekapazität von 20 Grad.
Inconel 600
Die Inconel 600-Legierung eignet sich am besten für Anwendungen, die hohe Korrosion und elektrische Widerstand erfordern, und ist auch nichtmagnetisch, was diese Legierung ideal für flexible Heizungselemente, die mit Produkten verwendet werden, die für Magnetismus, Außenbereich und in feuchten Umgebungen anfällig sind. Es enthält eine Kombination aus Nickel, Chrom und etwas Eisen. Es hat auch einen hohen chemischen Widerstand. Die Legierung hat eine Wärmekapazität von 20 Grad und eine mechanische Temperatur von 1100 Grad.
Verwenden Sie das richtige Heizelement für Ihre Anwendung
Der beste Weg, um das richtige Heizelement für die Anwendung auszuwählen, besteht darin, die erforderliche Wattdichte, die gewünschten Wärmeübertragung und die Vorheizen, die Betriebsumgebung und die erforderliche Größe der erforderlichen Heizung zu bestimmen. Wenn ein Hersteller eine große, feste Heizung mit einem engen Biegenradius und mehreren Wattdichten benötigt, kann ein Drahtheizheizung die Arbeit erledigen. Für Anwendungen, die eine dünne, flexible Heizung mit schnellem Erhitzen und guten Wärmeübertragungsfähigkeiten erfordern, kann ein geätztes Folienelement verwendet werden.