Vor- und Nachteile der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung und der Nickel-Chrom-Legierung

Vor- und Nachteile der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung und der Nickel-Chrom-Legierung

1. Die wichtigsten Vor- und Nachteile der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsserie: Vorteile: Die elektrische Heizlegierung aus Eisen-Chrom-Aluminium hat eine hohe Einsatztemperatur und die maximale Einsatztemperatur kann 1400 Grad erreichen.

({{0}}Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 usw.), lange Lebensdauer, hohe Oberflächenbelastung, gute Oxidationsbeständigkeit, hoher spezifischer Widerstand, niedriger Preis usw.

Nachteile: Der Hauptgrund ist, dass die Hochtemperaturfestigkeit gering ist und ihre Plastizität mit steigender Einsatztemperatur zunimmt und die Komponenten leicht zu verformen, nicht leicht zu biegen und zu reparieren sind.

2. Die wichtigsten Vor- und Nachteile der Nickel-Chrom-Elektroheizlegierungsserie: Vorteile: Die Hochtemperaturfestigkeit ist höher als die von Eisen-Chrom-Aluminium und lässt sich bei Hochtemperatureinsatz nicht leicht verformen.

Seine Struktur ist nicht leicht zu verändern, seine Plastizität ist gut, es ist leicht zu reparieren, sein Emissionsgrad ist hoch, es ist nicht magnetisch, seine Korrosionsbeständigkeit ist stark und seine Lebensdauer ist lang.

Nachteile: Aufgrund der Verwendung seltenerer Nickelmetallmaterialien ist der Preis dieser Produktserie um ein Vielfaches höher als der von Eisen-Chrom-Aluminium und die Einsatztemperatur ist niedriger als die von Eisen-Chrom-Aluminium.

Technische Parameter der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung und der Nickel-Chrom-Legierung

Regenerativer Ofen-Eisen-Chrom-Aluminium-Draht und Nickel-Chrom-Elektroheizlegierung weisen im Allgemeinen eine starke Oxidationsbeständigkeit auf, aber da der Ofen verschiedene Gase wie Luft, Kohlenstoffatmosphäre, Schwefelatmosphäre, Wasserstoff, Stickstoffatmosphäre usw. enthält,

Diese Gase haben bei Hochtemperatureinsatz eine gewisse Wirkung auf die Bauteile. Obwohl verschiedene elektrische Heizlegierungen vor Verlassen des Werks einer Antioxidationsbehandlung unterzogen wurden, können sie beim Transport, beim Wickeln und bei der Installation in gewissem Maße Schäden an den Komponenten verursachen. Um die Lebensdauer zu verkürzen und die Lebensdauer zu verlängern, muss der Kunde vor der Verwendung voroxidieren. Die Methode besteht darin, die installierten elektrischen Heizlegierungskomponenten in trockener Luft mit Strom zu versorgen und auf 100-200 Grad unter der zulässigen maximalen Einsatztemperatur der Legierung zu erhitzen. Halten Sie es 5-10 Stunden lang warm und kühlen Sie es dann langsam mit dem Ofen ab.

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