Vorteile von konischen Band-Vakuumtrocknern gegenüber Doppelkegel-Vakuumtrocknern
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I. Geräteübersicht
Der konische Bandmischtrockner DZLG besteht aus einem Heizkegel mit Heizmantel. Die Wärmequelle ist heißes Wasser, Thermoöl oder Niederdruckdampf, der eine konstante Temperatur an der Innenwand des Kegels aufrechterhält. Ein Drehzahlregelmotor mit variabler Frequenz treibt ein einzelnes Bandrührwerk über ein Parallelstirnradgetriebe zum Rotieren an. Dadurch wird das Material entlang des konischen Zylinders bewegt und nach oben gehoben. Beim Erreichen des höchsten Punktes fließt das Material automatisch zum Wirbelpunkt zurück und kehrt aufgrund der Schwerkraft und Trägheit zum Boden des konischen Zylinders zurück. Der gesamte Prozess erzwingt die Erwärmung des Materials im konischen Zylinder und fördert so die relative Konvektion und Durchmischung. Die Wärme diffundiert im Material und führt zu einer unregelmäßigen, omnidirektionalen Hin- und Herbewegung. Dies ermöglicht einen hochfrequenten Wärmeaustausch zwischen dem Material und der Band- und Zylinderwandoberfläche, wodurch eine Trocknung in kurzer Zeit erreicht wird. Durch diesen Prozess wird kontinuierlich Feuchtigkeit aus dem Material verdunstet. Der Wasserdampf wird durch das Saugzuggebläse mithilfe einer Vakuumpumpe oder eines Ventilators abgesaugt. Wenn eine Flüssigkeitsrückgewinnung erforderlich ist, können ein Kondensator und ein Speichertank für die Rückgewinnungsflüssigkeit hinzugefügt werden. Nach dem Trocknen wird das Material durch Öffnen des Auslassventils am Boden ausgetragen.
Bei diesem Gerät handelt es sich um ein spezielles Trocknungsgerät für Pulver, die in der Pharma-, Chemie-, Pestizid- und Lebensmittelindustrie verwendet werden. Es überwindet vollständig die Mängel herkömmlicher Trocknungsanlagen, wie z. B. große Größe, hoher Energieverbrauch, lange Betriebsstunden, geringer Wirkungsgrad, hohe Geräuschentwicklung, leichte Agglomeration, mehrere Leckstellen sowie umständliche Reinigung und Wartung. Es ist derzeit das energieeffizienteste, effektivste und vielseitigste Trocknungsgerät unter ähnlichen inländischen und internationalen Geräten, die in der Branche eingesetzt werden.
II. Hauptstruktur:
Die Maschine besteht aus einem Motor, einem Reduzierstück, einem Rahmen, einer Gleitringdichtung, einem hohlen Doppelbandrührwerk, einem ummantelten beheizten konischen Zylinder und einem Auslassventil.
1. Übertragungs- und Dichtungskomponenten:
Bestehend aus Motor, Reduzierstück, Rahmen und Gleitringdichtung.
1.1 Motor: Es wird ein Motor mit variabler Frequenz- zur Geschwindigkeitsregelung verwendet, der eine Geschwindigkeitsanpassung während des Betriebs ermöglicht.
1.2 Untersetzungsgetriebe: Stirnradgetriebe der SLFA-Serie, das einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
1.3 Rahmen: Selbst-entworfen und mit hoher Präzision hergestellt. 1.4 Mechanische Dichtung: Einseitiger-hygienischer Typ mit Materialaufnahme- und Spülkammer, die eine hervorragende Abdichtung bietet.
2. Rührwerk:
Die hohle Rührwelle ist über Tragstäbe mit einem hohlen Wendelband verbunden. Die mit dem Spiralband verbundenen oberen und unteren Enden bilden eine Schleife, durch die das Wärmemedium strömen kann. Um ein Anhaften von Material an der Zylinderwand zu verhindern, ist der Spalt zwischen dem Spiralband und der Zylinderwand sehr klein.
3. Tankkörper:
Dieser Teil besteht aus dem oberen Kopf, dem konischen Zylinder und dem Auslassventil.
3.1 Oberer Kopf: Trägt die Getriebekomponenten und das Rührwerk; Alle Rohröffnungen an der Innenfläche haben abgerundete Übergänge. Alle Materialien, die mit dem Material in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304. Zu den Prozessanschlüssen gehören: Sanitärschacht DN400, Manometer, Zulaufeinlass, Reinigungsanschluss und Luftauslass.
3.2 Unterer Konus mit Heizmantel: Glatte Innenfläche ohne tote Ecken, was eine gründliche Trocknung des Materials ermöglicht. Das rotierende Rührwerk sorgt für einen schnellen und sauberen Austrag.
3.3 Auslassventil: Es wird ein Ausziehventil oder Vakuumventil verwendet, das eine schnelle Auslassgeschwindigkeit, eine bequeme Bedienung und keine Rückstände oder Totzonen bietet.
III. Merkmale und Funktionen:
1. Das Gerät nutzt ein ummanteltes und spiralförmiges internes Heizsystem, das die gesamte Heizfläche um etwa 40 % vergrößert.
2. Der einzelne Spiralbandrührer sorgt für eine zirkulierende Vermischung von unten-nach oben, was zu einer hocheffizienten erzwungenen Wärmeübertragung führt. Bei einem Materialfüllgrad von 40 % bis 80 % wird eine 100 %ige Wärmeausnutzung erreicht. Geeignet zum Mischen und Trocknen feiner Materialien.
3. Als vollständig versiegeltes System, frei von Fremdkörperverunreinigungen und mit hoher Sauberkeit, eignet es sich besonders zum Mischen und Trocknen von pharmazeutischen Zwischenprodukten und Rohstoffen und kann auch zum Mischen und Trocknen steriler Rohstoffe verwendet werden.
4. Der kleine Spalt zwischen dem einzelnen Spiralbandrührwerk und der Behälterwand verhindert wirksam, dass Material an der Behälteroberfläche anhaftet.
5. Die konische Zylinderstruktur mit kleinem Winkel sorgt für eine schnelle, saubere und nicht ansammelnde Materialabgabe.
6. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einen reibungslosen Betrieb, eine hervorragende Abdichtung, keine Schmierlecks, eine einfache Bedienung und eine lange Lebensdauer aus.
Der konische Band-Vakuummischtrockner ist ein hocheffizientes, multifunktionales, vollständig geschlossenes vertikales Vakuumtrocknungsgerät, das Trocknen, Pulverisieren, Vakuumdestillation und Pulvermischen integriert. Seine Trocknungseffizienz ist 3-mal so hoch wie die eines vergleichbaren Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners.
