Alle schwarzen Edelstahlprodukte müssen vor dem Galvanisieren gereinigt werden:
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Alle schwarzen Edelstahlprodukte müssen vor dem Galvanisieren gereinigt werden:
Leicht zu reinigen durch gleichmäßige Oberflächendicke, u. a. Edelstahlplatte. Es müssen lediglich der Pflegefilm, der Oberflächenkleber und die Verunreinigungen entfernt werden; Darüber hinaus ist es aufgrund der Verformung des Pflegefilms bei einigen Platten schwierig, den nachfolgenden Kleber zu entfernen, und die Lagerzeit ist zu lang. Beeinflusst das Erscheinungsbild der Sauberkeit.
Neben der offensichtlichen Optik ist auch die Reinigung und Reinigung von Edelstahlbauteilen aufwändiger. Etwas Schweißen, Säumen, Ecken usw.
Außerdem ist Polierwachs erforderlich, ohne sichtbare Lücken. Verwenden Sie Reinigungsmittel, um Kleber, Rost, Staub, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen zu entfernen, da es sonst leicht zu Verfärbungen kommt. Bei der Galvanisierung stellen Edelstahlkomponenten die größten Reinigungsprobleme dar. Etwas Polierwachs, Salz, Kolophonium, Sand, Holzleim und Köpfe sind im Edelstahlrohr versteckt und außer Sichtweite. Kunststoffe und andere schwer zu entfernende Materialien. Diese Materialien können die Qualität der Vakuumbeschichtung erheblich beeinträchtigen und zu abnormalen oder verblassenden Farben führen. Daher haben Edelstahlteile keinen Einfluss auf die anschließende Vakuumbeschichtung. Hersteller von schwarzen Edelstahlbeschichtungen sollten ihr Bestes tun, um zu verhindern, dass die oben genannten Materialien während der Produktion im Teil verborgen bleiben und nicht entfernt werden können.
Technische Beschreibung des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung
Am besten fertigt man die Teile erst an und lackiert sie dann. Produkte aus Edelstahl sollten lackiert werden. PVD-Folien können nicht zur Verarbeitung und Herstellung von Produkten verwendet werden. Es kann die Erosion des Untergrundes jedoch nicht vollständig verhindern. Daher trägt die Vakuumgalvanisierung von farbigen PVD-Filmen dazu bei, das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von schwarzen Edelstahlsubstraten zu verbessern.
Zinklegierung, ihre gute Korrosionsbeständigkeit ist der Schlüssel zur Haltbarkeit von PVD-Folien. Zinklegierung. Nicht korrosionsbeständige und leicht oxidierende Metalle wie Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen können nicht direkt mit Polyvinylchloridfolien beschichtet werden, da die oben genannten Metallsubstrate leicht korrodieren. Oder die Oberfläche ist nicht dicht, es gibt viele kleine Löcher und die Oberflächenverunreinigungen lassen sich nur schwer reinigen und trocknen.
Verwenden Sie die Vakuumbeschichtung direkt, um die farbige PVD-Filmschicht auf der Oberfläche aufzutragen und zu reinigen. Es verhindert nicht, dass der Untergrund über einen längeren Zeitraum weiter korrodiert. Ohne Siegelöl und andere spezielle Materialien kann sich die Folie leicht lösen. Daher Sonderbehandlung. Vor der PVD-Herstellung werden oft stromlose Chrom- und Nickelbehandlungen empfohlen, um dem Produkt ein korrosionsbeständigeres Aussehen zu verleihen.
Ein Schwamm kann den gewünschten Effekt erzielen. Darüber hinaus können Kunststoffe, Harze und andere Substanzen mit mehr Poren in diesem Stadium mit dem PVD-Verfahren zur Behandlung des Erscheinungsbilds beginnen, da es schwierig ist, Verunreinigungen im Vakuum zu entfernen und das Erscheinungsbild schwer zu reinigen ist. Rostfrei, daher kann die PVD-Behandlung zu diesem Zeitpunkt nicht direkt angewendet werden. Speziell behandelte Keramik und Glas.
Das Galvanisieren einer farbigen PVD-Folie auf einer Edelstahloberfläche ist die beste Wahl. Stahl aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften.
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