Analyse häufiger Heißkanalprobleme

1. Was sind die Ursachen für Temperaturinstabilität?
1) Die Qualität des Thermostats ist zu schlecht
2) Lose Kabelverbindung
3) Zu viel Kontakt zwischen Heißkanal und Werkzeug, was zu ernsthaften Wärmeverlusten führt
4) Thermoelement ist zerdrückt
2. Was sind die Gründe für den Fehler zwischen der tatsächlichen Temperatur und der vom Temperaturregler angezeigten Temperatur?
1) Die Thermoelement-Teilungszahlen des Temperaturreglers und des Heißkanals sind nicht übereinstimmend, d. h. „J“ und „K“ sind nicht übereinstimmend
2) Der Thermostat ist auf Fahrenheit eingestellt
3) Zwei Sätze Thermoelemente sind vertauscht, was zu einem Ausfall der Temperaturmessung führt
4) Der Draht des Thermoelements ist gequetscht
5) Der Thermostat hat andere Fehler
3. Was sind die Ursachen für eine schlechte Bewegung der Ventilnadel?
1) Der Luftdruck ist unzureichend, der Gasweg ist blockiert und die Abdichtung ist schlecht, und der Feuchtigkeitsgehalt im Hochdruckgas ist hoch
2) Das Zylinderblocksystem ist blockiert: Der Zylinderblock, die Splitterplatte und die Düse sind nicht konzentrisch und die Codeschablone hat zu viel Wärmestau
3) Ventilnadel und Führungshülse stecken fest: verursacht durch Fluchtungsfehler oder Überhitzung
4) Zwischen der Ventilnadel und der Führungshülse tritt Material aus und das kalte Material bedeckt die Ventilnadel
5) Der Dichtungskleber ist nicht vorhanden. Wenn andere Bedingungen normal sind, ziehen Sie die Rückführung der Ventilnadel in den Materialschlitz in Betracht
6) Überprüfen Sie, ob der Injektionssignalanschluss korrekt ist
7) Der Anschnitt ist zu groß für die Wandstärke am Anguss
4. Was sind die Gründe, warum der Kaltleim am Tor zu schnell ist?
1) Kühlwasser ist zu nahe und zu schnell
2) Der Wärmeverlust des Heißkanals ist zu groß
3) Die Temperatur der heißen Düse ist zu niedrig
4) Falsche Auswahl der Heißdüse
5. Was sind die Gründe, warum der Klebstoff nicht ausgestoßen werden kann?
1) Das Gate ist durch Verunreinigungen blockiert
2) Die Temperatur ist zu niedrig
3) Zu viel Wärmeverlust
4) Es liegt ein Fehler zwischen der vom Temperaturregler angezeigten Temperatur und der tatsächlichen Temperatur vor
6. Wenn der Farbwechselvorgang zu langsam ist, befolgen Sie bitte das nachstehende Farbwechselverfahren
1) Erhöhen Sie die Formtemperatur um 15 Grad und die Düsen- und Verteilerplatte um 50 Grad
2) Reinigen Sie den Lauf mit Reinigungsmittel
3) Verwenden Sie die für die nächste Produktion benötigten farblosen Standardrohstoffe 10 Mal
4) Reduzieren Sie die Temperatur von Düse und Umlenkplatte um 20 Grad und spritzen Sie dreimal
5) Nachdem Sie den vierten Schritt zweimal wiederholt haben, senken Sie die Formtemperatur und beenden Sie den Farbwechsel
7. Wartung des Heißkanalsystems
1) Wenn Kunststoff sehr hitzeempfindlich oder korrosiv ist, sollte PP verwendet werden, um die verbleibenden Materialien bei jedem Stillstand zu entfernen.
2) Entfernen Sie Wasserdampf, Nebel, Ölflecken und andere Kleinigkeiten, um Schimmelrost zu vermeiden.
3) Wenn die Form zu lange aufbewahrt wird, kann Feuchtigkeit die Heizung korrodieren. Vor Gebrauch unbedingt entfeuchten.
4) Wenn das Nadelventilsystem verwendet wird, muss es ein- oder zweimal im Quartal gewartet werden, um Karbonisierungskorrosion oder unruhige Bewegung durch verschmutzte Luft zu verhindern