Analyse häufiger Probleme mit Beschichtungsmaschinen

Der Schlüssel zur Beschichtungsmaschine liegt in der Stabilität. Nach der Anpassung eines Parameters kann es einen ganzen Tag dauern. Wenn während des Beschichtungsprozesses irgendwelche Variablen auftreten, hat dies erhebliche Auswirkungen auf die Batterieleistung. Obwohl die Stabilität der Beschichtungsmaschine wichtig ist, ist auch die Kompetenz des Bedieners von besonderer Bedeutung.
Ein ausgezeichneter Bediener weiß nicht nur, wie die Anlage zu bedienen und zu warten ist, sondern sollte auch die Ursachen von Problemen während des Beschichtungsprozesses kennen, die Hauptgründe für dieses Problem und wie es gelöst werden kann. Seien Sie sowohl ein qualifizierter Bediener als auch ein guter Gerätereparaturmann.
Der Prozessablauf der Beschichtungsmaschine:
Das auf der Abwickelvorrichtung platzierte Elektrodensubstrat wird von einer Rolle herausgezogen, automatisch auf Abweichung korrigiert und gelangt dann in das schwimmende Rollenspannungssystem. Nach Einstellung der Abwickelspannung gelangt es in den Beschichtungskopf und die Elektrodensuspension wird entsprechend dem Einstellprogramm der Beschichtungsanlage beschichtet. Die beschichtete nasse Elektrode gelangt in den Ofen und wird mit heißer Luft getrocknet. Die getrocknete Elektrode wird durch das Spannungssystem eingestellt und die Wickelgeschwindigkeit wird so gesteuert, dass sie mit der Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert wird. Die Elektrode wird durch das Abweichungskorrektursystem automatisch korrigiert, um das Substrat in der Mittelposition zu halten, und wird durch die Wickelvorrichtung sauber aufgewickelt.
Das Beschichtungssubstrat (Metallfolie) wird von der Abwickelvorrichtung freigegeben und der Beschichtungsmaschine zugeführt. Anfang und Ende des Substrats werden auf der Spleißplattform zu einem Endlosband verbunden und dann über die Zugvorrichtung in die Spannungseinstellvorrichtung und die automatische Abweichungskorrekturvorrichtung eingespeist. Nach Einstellung der Spannung und Position der Folienbahn gelangen sie in die Beschichtungseinrichtung. Die polare Aufschlämmung wird abschnittsweise entsprechend der vorgegebenen Beschichtungsmenge und Rohlingslänge in der Beschichtungseinrichtung beschichtet. Verfolgen Sie beim doppelseitigen Beschichten automatisch die erste Beschichtung und die Rohlingslänge für die Beschichtung. Die beschichtete Nasselektrode wird zum Trocknen an das Trocknungssystem geschickt und die Trocknungstemperatur wird entsprechend der Beschichtungsgeschwindigkeit und Beschichtungsdicke eingestellt. Nach dem Trocknen werden die Polarplatten auf Spannung eingestellt und automatisch auf Abweichungen korrigiert, bevor sie im nächsten Schritt für die Verarbeitung aufgerollt werden.