Analyse der Galvanisierungsprozesssteuerung für elektrische Heizrohre

Analyse der Galvanisierungsprozesssteuerung für elektrische Heizrohre

Analyse des grafischen Übertragungseffekts

Der grafische Transfer von Leiterplatten (PCBs) umfasst hauptsächlich Schritte wie Filmmontage, Belichtung und Entwicklung, und der Effekt des grafischen Transfers hat erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Galvanisierung und der additiven Fertigung feiner Schaltkreise. Das Experiment wählte δ für 40 μ. Tragen Sie den trockenen Film von m auf und beobachten Sie ihn nach Abschluss mit einer Lupe. Es wurde festgestellt, dass der trockene Film gut und ohne Blasen oder Falten auf der Kupferoberfläche haftet, was auf einen guten Filmauftragseffekt hinweist. Die feine Linienbreite und der Abstand der experimentellen Produktion betragen jeweils 50 μm. Und die Streckenführung ist relativ dicht. Um einen besseren grafischen Übertragungseffekt zu erzielen, wurde eine Laser-Direktbildbelichtungsmaschine (LDI) zum Belichten der Schaltung verwendet. Nachdem die Belichtung abgeschlossen war, wurde eine Lupe verwendet, um den Belichtungseffekt des Schaltkreises und der Löcher zu beobachten. Es wurde festgestellt, dass die Linien des Schaltkreises nach der Belichtung sehr klar waren und die Ausrichtung der Löcher relativ genau war, wie in Abbildung 2 (a) dargestellt. Im Vergleich zu herkömmlichen Grafikübertragungsmethoden unter Verwendung von Fotofilmen verkürzt das LDI-Belichtungssystem nicht nur den Prozessablauf, sondern verbessert auch die Genauigkeit der grafischen Ausrichtung auf ± 5 Prozent μ. Innerhalb von m (aufgrund der Produktion und Lagerung von Fotofilmen sind die Eigenschaften der Abhängig von der Lichtquelle der Belichtungsmaschine und verschiedenen anderen Faktoren ist der Größenfehler sehr groß und kann ± 25 μm erreichen. Nach der Belichtung wurde die kupferkaschierte Platte 15 Minuten lang zur Entwicklung eingelegt. Nach der Entwicklung wurde der trockene Film auf der Oberfläche der Platte getestet und es wurden keine Phänomene wie Filmwerfen oder Verziehen festgestellt, wie in Abbildung 2 (b) dargestellt. Es ist ersichtlich, dass der endgültige grafische Übertragungseffekt gut ist und die Anforderungen für die Herstellung feiner Schaltkreise durch Galvanisieren erfüllt.

3.2 Analyse der Galvanisierungsprozesssteuerung

3.2.1 Einfluss der Massenkonzentration von Kupfersulfat und Schwefelsäure

Die experimentelle Herstellung von Leiterplatten weist eine kleinere Apertur leitender Löcher mit einem Durchmesser von 200 μm auf. Und das Verhältnis von Dicke zu Durchmesser beträgt 7,5:1, was hohe Anforderungen an die Tiefenplattierungsfähigkeit der galvanischen Kupferlösung stellt. Die Tiefenplattierungsfähigkeit der Galvanisierungslösung wird durch mehrere Faktoren beeinflusst, wie z. B. das Verhältnis von saurem Kupfer, die Kathodenstromdichte und die Additivzusammensetzung. Der Einfluss der Massenkonzentration von Kupfersulfat und Schwefelsäure auf die Tiefengalvanisierungsfähigkeit wird analysiert. Kontrollieren Sie die Galvanisierungslösung auf 70 g/l Kupfersulfat, 190 g/l Schwefelsäure, Glanzmittel, Egalisierungsmittel und eine angemessene Menge Cl – zum Galvanisieren

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