Analyse der Mikrovolumen-Flüssigsilikon-Umspritzprozesstechnologie

I. Überblick über den Micro-LSR-Umspritzprozess

Das Mikro-LSR-Umspritzen ist ein High-End-Fertigungsverfahren, das flüssigen Silikonkautschuk (LSR) mit Präzisionsspritzgusstechnologie kombiniert und sich für die Herstellung winziger, komplexer oder hoch{2}präziser Teile eignet. Bei diesem Verfahren wird eine Spurenmenge flüssigen Silikonkautschuks (normalerweise nur wenige Milligramm bis einige Gramm) in eine Form eingespritzt und mit Kunststoff, Metall oder anderen Substraten verbunden, um eine monolithische übergossene Struktur zu bilden. Sein Kern liegt in der Erzielung einer hochpräzisen Formgebung durch präzise Temperaturkontrolle, Formdesign und automatisierte Ausrüstung unter Beibehaltung der hervorragenden Eigenschaften von LSR, wie z. B. Temperaturbeständigkeit (-50 °C bis 200 °C), Biokompatibilität und chemische Stabilität.

[Bild des Micro-LSR-Umspritzprozesses]

II. Vorteile und Hauptmerkmale der Micro-LSR-Umspritzungstechnologie

Ultra-Hohe Präzision und komplexes Formen

Beim Mikro{0}}Spritzgießen können Toleranzen im Mikrometerbereich- erreicht werden, wodurch es sich besonders für größenempfindliche Produkte wie Mikro-sensoren und medizinische Katheter eignet. Beispielsweise kann die Dicke des wasserdichten Dichtungsrings für den SIM-Kartenhalter eines Mobiltelefons auf 0,2 mm eingestellt werden, mit einer gratfreien Oberfläche.

Materialleistung und Umweltfreundlichkeit

LSR ist frei von Weichmachern-und erfüllt die Standards für medizinische-Qualität (FDA) und Lebensmittelkontakt (LFGB). Sein Aushärtungsprozess dauert nur Sekunden bis Minuten und seine Verbrennungsprodukte sind ungiftig (es entstehen nur CO₂ und Wasserdampf) und erfüllen die Sicherheitsanforderungen der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Automatisierung und hoch-effiziente Produktion

Geschlossene -Spritzgussanlagen ermöglichen eine vollautomatische Produktion. In der Produktionslinie ist ein schnelles und hochpräzises optisches Inspektionssystem installiert, um das Aussehen, die Abmessungen und die Position der umspritzten Produkte in Echtzeit zu überwachen. Es kann Produktfehler wie unzureichenden Kleber, Blasen und Grate automatisch erkennen und nicht qualifizierte Produkte automatisch aussortieren.

Fähigkeit zur Verbindung mehrerer-Materialien

Durch die zweistufige Spritzgusstechnologie kann LSR direkt mit Substraten wie PC, ABS und Metall verbunden werden, ohne dass Klebstoff oder mechanische Fixierung erforderlich sind. Beispielsweise können die Metallstifte und die Silikondichtungsschicht elektronischer Automobilsteckverbinder in einem Schritt geformt werden, wodurch das mit herkömmlichen Verfahren verbundene Risiko einer Delaminierung vermieden wird.

III. Typische Anwendungen der Mikro-Flüssigsilikon-Umspritzung

Automobilindustrie: Dichtungskomponenten mit hoher -Zuverlässigkeit

Scheinwerfer-Dichtringe: Herkömmlicher Gummi altert anfällig und führt dazu, dass Wasser in die Scheinwerfer eindringt. Durch die LSR-Umspritzung entsteht eine nahtlose Abdichtung am Rand der PC-Scheinwerferabdeckung, die extremen Temperaturunterschieden von -40 bis 150 Grad standhält und die Lebensdauer auf über 10 Jahre verlängert.

Gehäuse für elektronische Sensoren: Eine 0,5 mm dicke LSR-Schicht wird auf die Oberfläche eines Gehäuses aus Aluminiumlegierung aufgetragen, wodurch wasser- und staubdichter Schutz (IP68) gewährleistet und Ölkorrosion aus dem Motorraum widersteht.

Unterhaltungselektronik: Wasserdichte Miniaturkomponenten

Wasserdichte Ringe vom Typ-C-Schnittstelle: LSR-Umspritzung stellt sicher, dass die Schnittstelle 30 Minuten lang in 1 Meter Wassertiefe leckagefrei bleibt, mit einer Einsatz-/Entfernungslebensdauer von mehr als 10.000 Zyklen, weit verbreitet in High-End-Mobiltelefonen und tragbaren Geräten.

Das Umspritzen von Mikro-flüssigem Silikon mit seiner Präzision, Sicherheit und Vielseitigkeit wird zu einer der Kerntechnologien in der High-End-Fertigung. Donghao Plastics hat mit seiner reichen Erfahrung und fortschrittlichen Technologie einige technische Herausforderungen erfolgreich gemeistert und die Herstellung von Mikro-{4}Flüssigsilikon-Umspritzprodukten auf hohem Niveau erreicht. Donghao Plastics wird sich auch in Zukunft der technologischen Innovation widmen, die Produktionseffizienz und Produktqualität weiter verbessern und den Kunden bessere Lösungen bieten.