Analyse der Fehlerursachen in der Bearbeitung von Rohrschneidmaschinen
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Analyse der Fehlerursachen in der Bearbeitung von Rohrschneidmaschinen
Auf dem aktuellen Absatzmarkt unseres Landes verlassen sich viele Hersteller von Rohrschneidemaschinen auf die Politik, die Menschen zu täuschen, um die Größe ihrer eigenen Rohrschneidemaschinen zu bestimmen. Betrügerische Kunden müssen Maschinenausrüstung hinzufügen, die für Aufnahmeprüfungen für die Hochschule für Erwachsene ausgestattet ist, z. B. den Ersatz importierter CNC-Werkzeugmaschinen und importierter Höhenverstellkörper. Importierte Geräte können jedoch nur dazu beitragen, dass die Geräte stabiler und langlebiger sind und keine Fehlfunktionen verursachen. Die Schneidgenauigkeit der Gerätefunktionen wird dadurch nicht wesentlich beeinträchtigt. Dies wird auch durch den Schneidprozess der CNC-Werkzeugmaschine zum Brennschneiden oder der CNC-Werkzeugmaschine zum Rohrschneiden bestimmt, und auf jeden Fall ist es unmöglich, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit wie bei anderen CNC-Maschinen wie Bearbeitungszentren zu erreichen. Mit anderen Worten: Die Genauigkeit einer solchen Maschinenausrüstung selbst liegt entweder bei Stufe 6 oder bei Stufe 8, was nicht sehr wichtig ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Gesamtbreite der Schneidkante unabhängig davon, ob es sich um eine CNC-Werkzeugbrennschneidmaschine oder eine CNC-Werkzeugmaschine zum Rohrschneiden handelt, von verschiedenen Faktoren wie der Schneidpistole beeinflusst wird. Unabhängig von der Genauigkeit der Maschinenausrüstung selbst beträgt die Genauigkeit der von ihr geschnittenen Teile im Allgemeinen etwa ± 0,5 mm, und ihr Fehler ist um viele Größenordnungen höher als der der Maschinenausrüstung selbst. Selbst für Rohrschneidemaschinen, die mit Millionenbeträgen importiert wurden, ist das der einzige Weg.
Beim Vergleich verschiedener Schneidverfahren in Rohrschneidmaschinen werden viele Kunden einfach und richtig verstehen, dass das Plasmaschneiden gegenüber dem Brennschneiden Vorteile hat, insbesondere hinsichtlich der Schnittqualität und -genauigkeit. Nachdem wir die beiden Hauptarten der Schneidverarbeitung wirklich berührt haben, können wir natürlich klar feststellen, dass es tatsächlich keinen Unterschied in Bezug auf Verarbeitungsfehler gibt, egal ob es sich um Plasmaschneiden oder Brennschneiden handelt, und die Gründe für das Missverständnis der oben genannten kognitiven Fähigkeiten sind auch vielfältig. Wenn es Kunden gibt, die die Schnittqualität aufgrund der hohen Anschaffungskosten von CNC-Werkzeugmaschinen-Rohrschneidemaschinen unterscheiden; Oder vielleicht finden einige Unternehmen die Plasmaschneidtechnologie innovativer, mit kürzerer Investitionszeit in der industriellen Produktion und besserer Leistung bei Schnittfehlern. Eine so große Anzahl von Erscheinungsformen sind die kognitiven Fehler chinesischer Kundenunternehmen in Bezug auf CNC-Werkzeugmaschinen-Rohrschneidemaschinen.
Wenn sich der elliptische Plasmabogen der Rohrschneidemaschine um das Schneiden von Rohmaterialien dreht, erzeugt die Schnittfläche aufgrund der elliptischen Oberfläche eine gewisse Abweichung des Blickwinkels. Bei bestimmten Anwendungen muss je nach Verarbeitungsanforderungen jeder den Blickwinkel dieser Art von Abweichung verstehen, um zu klären, ob die geschnittenen Rohstoffe die Anforderungen der Sekundärverarbeitung erfüllen können. In früheren wissenschaftlichen Forschungen und praktischen Aktivitäten hat die Marketingabteilung von Jiabeide herausgefunden, dass die Neigung der Schneidfläche von CNC-Werkzeugmaschinen-Rohrschneidemaschinen mit der Qualität der Schneidmaterialien und der verwendeten Plasmaschalter-Stromversorgung zusammenhängt. Wenn beispielsweise CNC-Werkzeugmaschinen zum Schneiden von zu weichen Schwermetallen wie Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet werden, ist die Oberflächenrauheit schwach und die Schnittfläche uneben. Beim Schneiden von Kohlenstoffplatten entspricht die Oberflächenrauheit im Wesentlichen der des Brennschneidens von 25 µm, die Abweichungsrichtung ist jedoch relativ groß.
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