Analyse der Ursachen für das Verschütten von Material aus dem Vakuumanschluss eines Rohrextruders

Während des Extrusionsprozesses muss Gas aus dem geschmolzenen Material ausgetragen werden. Wenn diese Gase nicht abgeleitet werden können, können auf der Oberfläche oder im Inneren des Produkts Defekte wie Poren, Blasen und stumpfe Oberflächen auftreten, die die physikalischen, mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften des Produkts ernsthaft beeinträchtigen können. Das Anbringen von 1-2 Auslassöffnungen zwischen der Zufuhröffnung und dem Maschinenkopf kann Feuchtigkeit und andere flüchtige Substanzen aus dem geschmolzenen extrudierten Material entfernen. Aber es gibt oft einige Probleme mit dem Öffnen des Stahlzylinders, und das allgemeine Problem ist, dass das Material aus der Auslassöffnung austritt. Eine kleine Materialmenge kann die Abgabe flüchtiger Stoffe beeinträchtigen, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Eine große Überlaufmenge kann die Auslassöffnung verstopfen und sogar zu einer Abschaltung führen.
Es gibt im Allgemeinen zwei Gründe für Materialüberlauf. Erstens führt die unvernünftige Konstruktion der Schnecke zu einem Materialrückfluss an der Auslassöffnung; Der zweite Grund ist, dass das Design der Auslassöffnung unangemessen ist, was dazu führt, dass geschmolzene Materialien beim Durchgang durch die Auslassöffnung "hängen bleiben". Um die Ursache zu finden, prüfen Sie zuerst, ob das Material in der Schnecke aus der Auslassöffnung zurückfließt. Bei den meisten Extrusionsextrudern sieht man, wie sich das geschmolzene Material in der Schnecke vorwärts dreht. In der Regel überschreitet der Materialfüllgrad im Schraubengang 50 Prozent nicht . Wenn es 50 Prozent übersteigt, beeinträchtigt es nicht nur die Abgaswirkung, sondern kann auch Materialleckage aus dem Abgasauslass verursachen; Wenn es weniger als 50 Prozent beträgt, kann die Schraube normal arbeiten. Materialüberlauf kann durch unsachgemäße Konstruktion von Auslassöffnungen oder Umlenkkomponenten verursacht werden.
Faktoren, die Materialüberlauf und Lösungen beeinflussen
1. Schraubenfaktor
Die Auslassschraube ist häufig mehrstufig aufgebaut, und der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Auslassöffnung unter Normaldruck steht und das Ausfließen von Materialien verhindert wird. Ein Extruder mit einer Auslassöffnung erfordert eine 2-Stufenschnecke und ein Extruder mit zwei Auslassöffnungen erfordert eine 3-Stufenschnecke. Jede Stufe hat einen Abschnitt bei atmosphärischem Druck, einen Kompressionsabschnitt und einen Dosierabschnitt. Der Anfangsabschnitt der ersten Stufe ist der Zufuhrabschnitt bei atmosphärischem Druck, und die zweite Stufe ist der Auslassabschnitt bei atmosphärischem Druck, der die Stelle der Auslassöffnung ist. Es gibt zwei Hauptprobleme bei der Schneckenkonstruktion eines Abgasextruders: Wenn es den Abgasabschnitt erreicht, muss das Material vollständig geschmolzen werden, um flüchtige Bestandteile zu entfernen; Zweitens muss die Zufuhrmenge der Schnecke der zweiten Stufe größer sein als die der Schnecke der ersten Stufe, um sicherzustellen, dass die Schneckennut am Anfang der zweiten Stufe nicht vollständig gefüllt ist, wodurch ein normaler Druck an der Auslassöffnung aufrechterhalten werden kann. Wenn die Zufuhrmenge der Schnecke der ersten Stufe größer ist als die der Schnecke der zweiten Stufe, erfährt die Schmelze im Extruder einen Rückfluss. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Zufuhrmenge der ersten Stufe zu reduzieren oder die Zufuhrmenge der zweiten Stufe zu erhöhen.
2. Prozessbedingungen
Der einfache und schnelle Weg, das Problem des Materialüberlaufs zu lösen, besteht darin, die Prozessbedingungen zu ändern. Zum Beispiel Verringerung der Temperatur, Erhöhung der Reibung und Scherspannung entlang des Stahlzylinders oder der Schnecke und Erhöhung der Reibung oder Viskosität entlang der Oberfläche des Stahlzylinders, um die Materialabgabe zu erhöhen.
3. Auslassöffnung
Wenn die Schnecke an der Auslassöffnung nur teilweise gefüllt ist und die Auslassöffnung immer noch Material abgibt, dann gibt es ein gewisses Problem mit der Gestaltung der Auslassöffnung. Die Auslassöffnung sollte breiter als der Walzgutstrom sein, um sicherzustellen, dass die Auslassöffnung nicht durch die Schmelze blockiert wird. Gleichzeitig sollte die Öffnung der Auslassöffnung nicht zu groß sein, was die Verweilzeit der Schmelze und die Expansionszeit des Materialstroms verringern kann.
Der Meister des Rohrextruderherstellers fasste zusammen, dass es direkt mit dem Extrusionsprozess, den Kunststoffeigenschaften und der Konstruktion von Schnecke und Auslassöffnung zusammenhängt, ob die Auslassschnecke Material ausstößt. Daher müssen Hersteller bei der Verwendung des Extrusionsextruders für die Produktion und Verarbeitung ein detailliertes Verständnis des Verarbeitungsprozesses, der Harzeigenschaften und der Geräteleistung haben, um den normalen und stabilen Betrieb des Extrusionsextruders sicherzustellen.