Analyse der Eigenschaften von Geräten zur Herstellung von Wasserzerstäubungspulver
Eine Nachricht hinterlassen
Unter Wasserzerstäubungspulver-Produktionsanlagen versteht man die Produktionstechnologie und Prozessausrüstung für Hochdruck-Wasserzerstäubungspulver. Dabei wird Hochdruckwasser durch eine ringförmige Sprühscheibe auf geschmolzenes Metall gesprüht und bildet durch Aufprall- und Reißprozesse Metallpulver. Diese fortschrittliche Pulverproduktionstechnologie bietet eine kontrollierbare Pulvermorphologie und Partikelgröße, was zu Pulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt führt.
Die gesamte Maschine verfügt über ein innovatives modulares Design und ist in die Abschnitte Schmelzen, Hochdruckwasserzerstäubung, Trocknen und Sieben unterteilt. Die Parametersteuerung und -anpassung ist intuitiv und benutzerfreundlich. Der Schmelzofen arbeitet mit Festpunktguss, was eine hohe Gusspräzision und einen stabilen Fluss des geschmolzenen Metalls gewährleistet. Das Hochdruckwasser erreicht einen maximalen Druck von 100 MPa und eine Durchflussrate von 300 l/min. Die Kernzerstäubungskomponente nutzt ein multifunktionales ringförmiges Sprühscheibendesign, wodurch eine hohe Zerstäubungseffizienz erreicht wird. Mehrere Parameter werden über einen SPS-Touchscreen gesteuert.
Analyse der Merkmale von Geräten zur Herstellung von Wasserzerstäubungspulver
Merkmale der Ausrüstung zur Herstellung von Wasserzerstäubungspulver:
1. Die Ausrüstung verfügt über eine nicht-magnetische Edelstahlstruktur, was zu hoher Festigkeit und langer Lebensdauer führt.
2. Die Gießöffnung des Ofens hat keine Hin--und-Bewegung, wodurch eine hohe Präzision beim Festpunkt--Gießen gewährleistet ist.
3. Die digitale Anzeige und Überwachung der Höhe des zerstäubten Wassers gewährleistet eine stabile Kontrolle der Parameter des Zerstäubungsprozesses.
4. Schnelles Schmelzen und Erhitzen, hohe Produktionseffizienz und gute Partikelgrößenverteilung.
5. Der hydraulische Kippofen verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, die einen reibungslosen und sicheren Betrieb gewährleistet.
6. Der Metallschmelzprozess wird durch Inertgas geschützt, wodurch die Oxidation minimiert wird.
7. Die gesamte Ausrüstung verfügt über ein verteiltes Steuerungssystem mit Videoüberwachung der Schlüsselkomponenten und einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle.
8. Größe, Form und Partikelgrößenverteilung des Pulvers können durch Ändern des Zerstäubungsprozesses und Anpassen der Prozessparameter ermittelt werden und hängen mit den folgenden Parametern zusammen: (Legierungseigenschaften; Wasserzerstäubungsdruck; Gesamtzerstäubungsdurchfluss; Mechanismus der Zerstäuberdüsenanordnung).
