Analyse der Gründe, warum die Farbe von Vakuum-Galvanik-Roségold leicht verblasst:
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Analyse der Gründe, warum die Farbe von Vakuum-Galvanik-Roségold leicht verblasst:
1. Die Farbe von Vakuum-Galvanik-Roségold ist aufgrund seiner eigenen Eigenschaften wie Farbpaste instabil. Nach der UV-Härtung ist es vorübergehend stabil und das fertige Produkt verblasst nach dem Platzieren;
2. Die Verarbeitung der Galvanisierungsschicht ist nicht gleichmäßig und die Dicke der Galvanisierungsschicht ist nicht gleichmäßig, was zu unterschiedlichen Metallreflexionseffekten in verschiedenen Bereichen führt und es zu offensichtlichen Farbunterschieden kommt
3. Die UV-Härtungswirkung des Decklacks ist nicht gut und die UV-Bestrahlung ist unzureichend, was zur Aushärtung der UV-Oberflächenschicht führt. Ein Teil der Beschichtung unterhalb der Oberflächenschicht ist nicht vollständig trocken und reagiert mit der Metallbeschichtung, was zu einer endgültigen Verfärbung des Galvanisierungsprodukts führt.
4. Übermäßige UV-Belastung des Decklacks führt auch dazu, dass die instabile Farbpaste bei hohen Temperaturen heller wird;
Durch die Vakuumbeschichtung verblasst die roségoldene Farbe leicht
1. Die Alterungsbeständigkeit von Vakuumgalvanisierungsprodukten ist schlecht. Im Sonnenlicht-Alterungstest wird die Farbe heller;
2. Das Vakuumgalvanisierungsprodukt wird Korrosionsbeständigkeits- und Alkoholbeständigkeitstests unterzogen und die Oberfläche scheint verfärbt zu sein.
Elektrodendesign für die Vakuumgalvanisierung durch Galvanisieren
Hochleistungs-Vakuumbeschichtungsverarbeitungs-Verdampfungssystem, Thyristorsteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und Stabilität, einzigartiges Design der Beschichtungselektrode, hervorragende rotierende Struktur des Werkstücks, stabile und einstellbare Geschwindigkeit, große Leistung und hohe Ausbeute. Bei der Verdunstungs-Vakuumbeschichtungsanlage handelt es sich um eine runde vertikale Doppeltür-Beschichtungsmaschine. Jedes Modell wird gemäß den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden an das zu beschichtende Werkstück entworfen und hergestellt. Das Be- und Entladen des Werkstücks sowie des Beschichtungsmaterials und der Beschichtung erfolgt gleichzeitig, was die Arbeitseffizienz verbessert.
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