Analyse der Fehlerursachen und Lösungen der langsamen Temperaturanstiegsreaktion von Thermoelementen

Eine langsame Temperaturanstiegsreaktion ist ein ziemlich häufiger, subtiler, abnormaler Defekt im täglichen Betrieb des Heißkanal-Temperaturregelungssystems. Die Besonderheit besteht darin, dass der vom Thermoelement zurückgemeldete tatsächliche Temperaturwert langsam ansteigt, weit hinter der typischen Temperaturanstiegsgeschwindigkeit des Geräts zurückbleibt und es lange dauert, bis die eingestellte Prozesstemperatur erreicht wird, nachdem der Temperaturregler Heizanweisungen erteilt. In schwierigen Situationen kann die Temperatur nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit auf die Standardproduktionstemperatur erhöht werden, was zu einer direkten Verzögerung des Vorbereitungsprozesses für den Maschinenstart führt, die regelmäßige Produktionsplanung beeinträchtigt und leicht zu einem instabilen anfänglichen Spritzgussprozess und einer Zunahme fehlerhafter Produkte führen kann. Diese Art von Problem hängt eher mit einer Verschlechterung der Sensorleistung und einer Behinderung der Wärmeleitung als mit einem Totalausfall des Thermoelements zusammen. Um die zugrunde liegende Ursache zu identifizieren und eine umfassende Lösung bereitzustellen, muss diese aus mehreren Blickwinkeln untersucht werden.

Übermäßige Schmutzablagerungen auf der Oberfläche der Thermoelementsonde sind die Hauptursache für die träge Temperaturreaktion. Pyrolysekohlenstoffablagerungen aus Kunststoff, Rückstände geschmolzenen Materials und verschiedene fettige Anhaftungen haften nach längerem Hochtemperaturbetrieb kontinuierlich an der Außenseite des Temperaturmesskopfs. Diese Materialien bilden im Laufe der Zeit eine dicke und dichte Wärmeisolationsschicht. Die Wärmeübertragung zwischen der Metallmatrix des Heißkanals und dem internen Erkennungskern des Thermoelements wird durch die unglaublich niedrige Wärmeleitfähigkeit dieser Anbauteile erheblich beeinträchtigt. Selbst wenn sich der Heißkanal selbst schnell erwärmt, kommt es zu einer erheblichen Verzögerung bei den Temperaturrückführungsdaten, da die Wärme nicht schnell auf die Sensorkomponente übertragen werden kann. Dieses Phänomen macht sich insbesondere bei der Herstellung von Recyclingmaterialien, flammhemmend modifizierten Materialien und leicht abbaubaren Kunststoffrohstoffen bemerkbar. Dies kann auch leicht bei Heißkanalsystemen passieren, die über einen längeren Zeitraum ohne routinemäßige Reinigung und Wartung im Dauerbetrieb liefen.

Ein weiterer wichtiger Faktor, der zur trägen Temperaturanstiegsreaktion beiträgt, ist ein unzumutbarer Installationszustand. Die Messsonde kann den Niedrigtemperaturbereich auf der Oberfläche des Läuferkörpers nur dann mit schneller Wärmeableitung erfassen, wenn die Einstecktiefe des Thermoelements bei der Installation zu gering ist. Infolgedessen ist die aufgezeichnete Temperaturänderung von Natur aus langsam. Darüber hinaus gibt es Lücken in den vorgesehenen Temperaturüberwachungslöchern, Oxidablagerungen und Kleinigkeiten. Zwischen den beiden Seiten der Öffnung besteht ein erheblicher Luftspalt, da die Sonde nach der Montage nicht mehr sicher an der Innenwand befestigt werden kann. Die extrem schlechte Wärmeleitungseffizienz der Luft erzeugt eine spürbare Wärmeleitungsbarriere, verlangsamt die Wärmeübertragungsrate und führt direkt zu einem starken Rückgang der Temperaturerfassungsgeschwindigkeit. Wenn sich außerdem das Befestigungsgewinde aufgrund von Gerätevibrationen lockert, bewegt sich die Sonde etwas, wodurch sich der Kontaktabstand vergrößert und die Reaktion auf den Temperaturanstieg verlangsamt.

Das Problem der verzögerten Temperaturreaktion wird auch durch das Alter und die Leistungsverschlechterung des Thermoelements verursacht. Der innere Legierungsdrahtkern erfährt nach jahrelangem Dauereinsatz bei hohen Temperaturen irreversible Materialveränderungen, die Wärmeleitfähigkeit und die thermoelektrische Umwandlungseffizienz werden zunehmend abnehmen und die Empfindlichkeit der Erkennung von Änderungen der Außentemperatur wird weiter abnehmen. Mit zunehmender Alterung und allmählicher Lockerung des inneren Hochtemperatur-Isolierfüllstoffs verändert sich die zunächst kompakte Wärmeleitungsanordnung im Inneren des Bauteils, was sich auch auf die schnelle Übertragung von Temperaturinduktionssignalen auswirkt. Eine solche Leistungsalterung ist ein natürlicher Dämpfungsprozess, der nur durch die Installation neuer, qualifizierter Thermoelemente behoben werden kann; Reinigungs- und Installationsanpassungen sind unzureichend.

Darüber hinaus würden die starke Störung des Luftstroms in der Werkstatt und die irrationale Anordnung des peripheren Kühlwasserkreislaufs das Problem der langsamen Temperaturreaktion verschärfen. Das Thermoelement meldet selbstverständlich langsame Temperaturänderungsdaten zurück, wenn der Temperaturmesspunkt zu nahe am Kühlwasserkanal liegt. Dies liegt daran, dass die kontinuierliche Wärmeableitung die lokale Temperaturanstiegsgeschwindigkeit verlangsamt. Zusätzlich zur Entfernung einer erheblichen Menge an Oberflächenwärme und zur Beeinträchtigung des regulären Temperaturerfassungsprozesses verhindert das langfristige direkte Einblasen starker kalter Luft aus der Werkstatt zur Installationsposition des Heißkanals, dass die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit den Standardzustand erreicht.

Es sollten gezielte Beseitigungsmaßnahmen ergriffen werden, um die oben genannten verschiedenen Ursachen für die schleppende Reaktion auf den Temperaturanstieg anzugehen. Um die glatte Metalloberfläche und die hervorragende Wärmeleitungsleistung des Messkopfes wiederherzustellen, zerlegen Sie zunächst regelmäßig das Thermoelement. Verwenden Sie dann professionelle Hochtemperatur-Reinigungsmittel und weiche Polierwerkzeuge, um alle Kohlenstoffablagerungen und Anhaftungen auf der Oberfläche der Sonde vollständig zu entfernen. Stellen Sie zweitens sicher, dass die Sonde fest und ohne Lücken sitzt, indem Sie die Gewinde festziehen, alle Verunreinigungen in den Temperaturmesslöchern entfernen, die Einstecktiefe auf die angegebene Standardposition einstellen und die Installationsstandards standardisieren. Daher sollte die äußere Umgebung optimiert, der Wasserdurchfluss des umgebenden Kühlwasserkreislaufs entsprechend angepasst, eine übermäßige Wärmeabgabe verhindert und das direkte Einblasen kalter Luft in den Heißkanalbereich blockiert werden. Testen Sie abschließend die Leistung von Thermoelementen, die stark gealtert sind und einen deutlichen Empfindlichkeitsverlust aufweisen, und ersetzen Sie sie so schnell wie möglich. Um zu gewährleisten, dass die nachfolgende Spritzgussproduktion schnell und gleichmäßig beginnen kann, führen Sie nach Abschluss aller Einstellarbeiten zahlreiche Anlauftemperaturanstiegstests durch, um sicherzustellen, dass die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit wieder in den üblichen Bereich zurückkehrt.333