Analyse der Ursachen der Hochtemperaturexplosion von Korundrohren

Hochtemperatur-Röhrenofen, vertikaler Röhrenofen, Atmosphären-CVD-System, das Korundofenrohr als Heizkammer, hochreines Korundofenrohr (oder Korundprodukte) verwendet und gleichzeitig seine hochwertigen Eigenschaften von hoher Reinheit und hoher Temperatur nutzt, müssen wir befolgen die inhärente Eigenschaften des Korundmaterials (relativ schlechte Wärmeschockbeständigkeit, nicht beständig gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen) und während des Gebrauchs mit Vorsicht zu betreiben. Unsachgemäßer Betrieb kann zum Bersten des Ofenrohrs oder Tiegels führen (für diejenigen, die es nicht verwenden können, kaufen Sie es bitte mit Vorsicht). ). Um die Lebensdauer von hochreinen Korundprodukten zu verbessern und die Verluste durch Schäden durch unsachgemäßen Gebrauch zu reduzieren, werden die folgenden Vorschläge für den Benutzer vorgeschlagen:
1, Analyse der Ursachen der Ofenrohr- oder Tiegelexplosion:
A. Temperaturunterschied zu groß:
Bei der Verwendung von Hochtemperatur-Ofenrohren (oder Korundprodukten) ist es am besten, die Aufheiz- und Abkühlrate mit 5 Grad pro Minute zu regeln, je langsamer, desto besser. Abschrecken und Erhitzen sind einer der Hauptgründe für den Bruch von Korundofenrohren, und die Betriebstemperatur sollte im Allgemeinen 1650 Grad unter Normaldruck nicht überschreiten.
2. Bitte halten Sie das Innere des Rohres immer sauber und reinigen Sie die Innenwand des Ofenrohres rechtzeitig nach Gebrauch. Lassen Sie keine Proben im Röhrchen, um chemische Reaktionen zu vermeiden. In Hochtemperaturbereichen sollten Verunreinigungen vermieden werden, insbesondere Metallabfälle und nichtmetallische mineralische Rohstoffe, die K2O, Na2O, CaO, SiO2 usw. enthalten, da sich sonst leicht eutektische Substanzen bei niedriger Temperatur bilden, die den Korund beschädigen und brechen können Rohr;
3. Überschreiten Sie beim Abstecken und Beproben nicht 150 Grad und bewegen Sie sich langsam vom Rand zur Mitte vor. Das Versenden und Entnehmen von Proben bei hohen Temperaturen sind die Hauptgründe für den Bruch des Korundrohrs. Das Hochtemperatur-Ofenrohr darf nicht mit Niedertemperatur-Gegenständen berührt werden und das Korundrohr nicht direkt in den Hochtemperatur-Ofen eingeführt werden. Die Temperatur wird auf 300 Grad reduziert und dann frei gekühlt. Die Temperaturanstiegs- und -abfallrate soll auf etwa 5 Grad geregelt werden. Luftkühlung oder Kühlwasser dürfen nicht zur indirekten Kühlung verwendet werden. Bei Ofenrohren aus hochreinem Korund, insbesondere bei heißen Korundrohren, die direkt auf feuerfesten Steinen oder feuerfesten Fasermatten bei Raumtemperatur abgestellt werden sollten, sollte eine örtliche schlagartige Abkühlung und Erwärmung vermieden werden, da sie sonst leicht explodieren können. Gleichzeitig muss auch verhindert werden, dass sich Sintermaterialien mit hoher Temperatur und großer Wärmespeicherung gegen die Wand innerhalb des Korundofenrohrs bewegen. Wenn Bewegung erforderlich ist, ist es am besten, den Temperaturgradienten während der Bewegung innerhalb von 200 Grad zu steuern.
4. An Orten, die eine Belüftung erfordern, sollte der Luftstrom nicht zu hoch sein, vorzugsweise 10 bis 50 Blasen pro Minute. Um einen übermäßigen Temperaturunterschied im Ofenrohr zu vermeiden, der durch einen übermäßigen Kaltgasstrom verursacht wird, der zum Bruch des Ofenrohrs führen kann. Bei hohen Temperaturen nimmt die Anzahl der Blasen aufgrund der Gasausdehnung zu. Luftzufuhr nicht drosseln, damit beim Abkühlen kein Sperrwasser in das Ofenrohr zurückgesaugt wird und das Ofenrohr platzt;
5. Während des Gebrauchs sollten Isolierstopfen (ein oder zwei auf jeder Seite) in das Korundrohr eingesetzt werden, das sich zwischen der heißen und der kalten Zone befindet, um das Risiko einer durch Temperaturgradienten verursachten Rissbildung zu verringern.
B. Schwerkraftverformung:
Bei der Verwendung von Ofenrohren aus Korund bei hohen Temperaturen wird empfohlen, auf beiden Seiten der Rohre Halterungen anzubringen, um zu verhindern, dass sie aufgrund von Schwerkraftverformung brechen;
C. Andere Gründe:
1. Die im Korundofenrohr gebrannten Proben, insbesondere diejenigen, die auf etwa 1300 Grad gebrannt werden sollen, sollten einen geringeren Wassergehalt haben (Wassergehalt bezieht sich auf: adsorbiertes Wasser, Kristallwasser und während des Erhitzens erzeugtes Wasser); Bei Proben mit hohem Wassergehalt wird empfohlen, sie bei etwa 120 Grad Celsius vorzubrennen, das Wasser abzulassen und sie dann zur Sinterreaktion in ein Korundofenrohr zu legen;
2. Neu gekaufte Ofenrohre sollten vor dem Arbeitseinsatz einmalig mit einer Aufheizrate von 5 Grad/min auf 1300 Grad ausgeheizt werden, um Stress und Schadstoffe zu eliminieren;
3. Es wird empfohlen, dass die Heizrate nicht zu schnell ist. Die Heizrate sollte 5-8 Grad/min und die maximale Grenzgeschwindigkeit 10 Grad/min betragen. Die Kühlkurve sollte auf Kühlen eingestellt sein, und die optimale Heizrate sollte nicht höher als 10 Grad /min sein, und die Kühlrate sollte niedriger als 10 Grad /min sein
(Achten Sie darauf, die Abkühlgeschwindigkeit einzustellen und vermeiden Sie es, das Programm bei hohen Temperaturen direkt zu stoppen.)
4. Empfohlene Temperaturanstiegs- und -abfallrate: Weniger als oder gleich 5 Grad / Minute unter 500 Grad;
500-800 Grad Weniger als oder gleich 10 Grad /min;
800-1000 Grad Weniger als oder gleich 5 Grad /min;
1000-1400 Grad Weniger als oder gleich 3 Grad /min;
1400-1600 Grad Weniger als oder gleich 2 Grad /min
5. Um den Bruch von Ofenrohren aus hochreinem Korund aufgrund großer Temperaturgradientenänderungen zu vermeiden, wird empfohlen, dass die Position des Rohrstopfens (oder Reflexionsschirms) im Ofenrohr nicht mit der Position der Isolierwatte überlappt ( oder Isolationsträger) außerhalb des Rohres. Erfahrungsgemäß verlängert ein leichtes Herausziehen des Rohrstopfens die Lebensdauer des Korundrohres entsprechend.
6. Ofenrohre aus hochreinem Korund sind spröde und harte Materialien. Die Lebensdauer von Korundrohren variiert je nach Einsatzbedingungen und Verarbeitungsmethoden und wird stark von der Einsatztemperatur, der Temperaturanstiegs- und -abfallrate, der Atmosphäre, der Verflüchtigung von Sintermaterialien und der Umgebungstemperatur beeinflusst. Wir hoffen, dass Benutzer eine Reihe von Betriebsspezifikationen zusammenfassen können, die für ihre eigenen Prozesseigenschaften am besten geeignet sind.
2, Analyse der Ursachen der Ofenrohrverformung:
1. Wenn die Temperatur bei Raumtemperatur für längere Zeit 1600 Grad Celsius übersteigt, kann das Ofenrohr aufgrund der Schwerkraft gebogen oder verformt werden;
2. Wenn die hohe Temperatur über einen längeren Zeitraum größer oder gleich 15 00 Grad ist, wird das Ofenrohr allmählich weicher und sollte so weit wie möglich unter Normaldruck (Strömungsschutzatmosphäre) verwendet werden ). Wenn der absolute Überdruck im Ofenrohr größer oder gleich 0,15 MPa ist, wird das Ofenrohr nach außen gewölbt. Wenn das Ofenrohr evakuiert wird und der Gegendruck weniger als oder gleich 0,05 MPa beträgt, führt dies dazu, dass sich das Ofenrohr nach innen verformt.

Der obige Inhalt wird von der Superbheater Company, Superheater, organisiert. Hauptsächlich professionelle Produktion: Industrieheizelemente, Temperaturmesselemente, Produktionsausrüstung, Zubehör und Rohstoffe wie Rohrheizkörper, Rohrheizkörper, Bandheizkörper, Keramikheizkörper, Silikonkautschukheizkörper, Thermoelemente usw.

Begrüßen Sie globale Industriepartner, um die Zusammenarbeit zu besprechen!