Anodische Elektrophorese der galvanischen Druckmethode für elektrische Heizrohre

Anodische Elektrophorese der galvanischen Druckmethode für elektrische Heizrohre

Elektrophoretische Beschichtung ist eine Beschichtungsmethode, bei der das Werkstück und die entsprechenden Elektroden in eine wasserlösliche Beschichtung eingebracht, an eine Stromquelle angeschlossen und die durch das elektrische Feld erzeugten physikalischen und chemischen Effekte genutzt werden, um das Harz und die Pigmente gleichmäßig auszufällen und abzuscheiden in der Beschichtung auf der Oberfläche der Elektrode und bildet einen unlöslichen Lackfilm. Die elektrophoretische Beschichtung ist ein äußerst komplexer elektrochemischer Reaktionsprozess, der mindestens vier Prozesse umfasst: Elektrophorese, Elektroabscheidung, Elektroosmose und Elektrolyse. Die elektrophoretische Beschichtung kann aufgrund ihrer Abscheidungsleistung in anodische Elektrophorese (wobei das Werkstück eine Anode und die Beschichtung vom anionischen Typ ist) und kathodische Elektrophorese (wobei das Werkstück eine Kathode und die Beschichtung vom kationischen Typ ist) unterteilt werden. Je nach Stromversorgung kann es in DC-Elektrophorese und AC-Elektrophorese unterteilt werden; Je nach Prozessmethode gibt es auch Konstantspannungs- und Konstantstrommethoden. Die derzeit in der Industrie weit verbreitete Methode ist die anodische Elektrophorese unter Verwendung einer Gleichstromquelle mit konstanter Spannung.

1. Werkstücke nach der Oberflächenbehandlung; 2- Stromversorgung; 3- Werkstück; 4- Wassersprühspülung; 5- Tankflüssigkeitsfiltration; 6- Absetzbecken; 7- Umwälzpumpe

Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren weist die elektrophoretische Beschichtung folgende Eigenschaften auf:

(1) Die wasserlösliche Beschichtung wird übernommen und Wasser wird als Auflösungsmedium verwendet, was viele organische Lösungsmittel einspart, die Luftverschmutzung und Umweltgefährdung, Sicherheit und Gesundheit erheblich reduziert und die versteckte Brandgefahr vermeidet;

(2) Hohe Beschichtungseffizienz, geringer Beschichtungsverlust und Beschichtungsausnutzungsgrad von bis zu 90 Prozent -95 Prozent;

(3) Die Beschichtungsdicke ist gleichmäßig, die Haftung ist stark und die Beschichtungsqualität ist gut. An verschiedenen Stellen des Werkstücks, wie der Innenschicht, der Vertiefung, der Schweißnaht usw., kann ein gleichmäßiger und glatter Beschichtungsfilm erzielt werden, wodurch das Beschichtungsproblem komplex geformter Werkstücke mit anderen Beschichtungsmethoden gelöst wird;

(4) Durch die hohe Produktionseffizienz kann im Bauwesen eine automatisierte kontinuierliche Produktion erreicht werden, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.

(5) Die Ausrüstung ist komplex, die Investitionskosten sind hoch und der Stromverbrauch ist hoch. Die zum Trocknen und Verfestigen erforderliche Temperatur ist hoch und die Verwaltung von Beschichtungen und Beschichtungen ist komplex. Die Baubedingungen sind streng und eine Abwasserbehandlung ist erforderlich.

(6) Es dürfen nur wasserlösliche Beschichtungen verwendet werden und die Farbe kann während des Beschichtungsprozesses nicht verändert werden. Die Stabilität der Beschichtungen lässt sich nach zu langer Lagerung nur schwer kontrollieren.

www.superbheater.com