Anwendung von geblasenem Filmautomat bei der Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffmaterialien

Anwendung von geblasenem Filmautomat bei der Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffmaterialien
Mit der Entwicklung der Wirtschaft steigt die Nachfrage nach plastischen Produkten auf dem Markt jedes Jahr, was sich auf die Umwelt auswirkt. Um eine weitere Verschlechterung der Umwelt zu verhindern, müssen technologische Veränderungen vorgenommen werden, und die Förderung der Verwendung von aufgeblasenen Filmmaschinen zur Erzeugung biologisch abbaubarer Kunststoffe ist eine der Maßnahmen.

Abbaubare Kunststoffmaterialien umfassen Weichmacher, Zwillingsschrauben und Grundmaterialien. Die Legierung wird in einer Weichmacherlösung vor plastizisiert, um ihren Schmelzpunkt zu reduzieren. Stärke wird als Grundmaterial verwendet, und modifizierte Legierungen und Additive werden zur Mischung in Hochgeschwindigkeitsmischungsgeräten hinzugefügt. Das verarbeitete Material wird unter Verwendung eines großen Seitenverhältnisses, einer hohen Scherschraubenkombination, zweistufigen Abgasmischung und Granulationsausrüstung gemischt und unter hoher Scherung geschmolzen, um ein spezielles Material zu erzeugen. Der Film ist direkt auf eine aufgeblasene Filmmaschine geblasen. Aufgrund der hohen Konzentration an Hydroxylgruppen in den Rohstoffen kann eine zwischenmenschende Netzwerkstruktur gebildet werden, die eine gute Fluidität aufweist. Der Film hat eine gute Festigkeit, Weichheit, Glanz, Gasbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Heizdichtungseigenschaften. Darüber hinaus ist es in den Prozess eingestellt, mit hoher Produktionskapazität, hoher Effizienz und niedrigen Produktionskosten. Unter Verwendung von 40-80 Teilen des HDPE-Harzes der Filmqualität, 5-40 Teile des LLDPE-Harzes der Filmqualität, 5-30 Teile des PP-Harzes der Filmqualität, 1-3,0 Teile des Kupplungsmittels und des Schmiermittels, 0,1-0,3 Teile des Anti-UV-Absorbers, und 0,2-1 Teil des Alpha-Methylstyren-Oligomers, die Summe der oben genannten Komponenten. Die obige Kombination wird gleichmäßig gemischt oder in Masterbatch verwandelt und dann durch die oben genannte Blasenmethode auf einer Extrusionsfilmmaschine in einen zylindrischen Film aufgeblasen. Die Temperatur der drei Phasen der geblasenen Filmmaschine beträgt: 180 Grad für die erste Stufe, 200 Grad für die zweite Stufe, 220-230 Grad für die dritte Stufe und 210 Grad für den Filmkopf.