Anwendung von thermischem Ölofen in der Druck- und Färbenindustrie
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In den frühen Tagen der Druck- und Färbenindustrie wurden die Stentendaschinen mit organischen Wärmeübertragungsöfen anstelle von elektrischem Erwärmen mit Kohle anstelle von Strom erhitzt, wodurch die Energiekosten erheblich gesenkt werden. Das Umwandeln von Dampf in organische Wärmeübertragungsöfen kann den Energieverbrauch und die Produktionskosten erheblich senken. Organische Wärmeübertragungsöfen mit hohem Druck, hoher Temperatur, indirekter Erwärmung sowie sicheren und zuverlässigen Heizungseigenschaften erfüllen die Bedürfnisse vieler industrieller Produktionsprozesse. Mit Dampf zum Erwärmen der Färbungslösung ist 10 bis 12 Tonnen Dampf erforderlich, während die Verwendung von Wärmeleitöl nur 1.000-1.200 Kilogramm Kohle verbraucht. Die Verwendung von thermischen Ölöfen spart 30-50% Energie, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
Das Färbenflüssigkeitsheizgerät verwendet ein organisches Wärmeübertragungsmedium (Wärmeöl). Die Einlass- und Auslassöffnungen an der zylindrischen Hülle sind über Ölrohre mit dem Öleinlass und dem Auslass des Wärmeölkessels verbunden. Dies erzeugt eine Zirkulationsschaltung für geschlossenes Öl zwischen dem thermischen Öl und der zylindrischen Hülle. Während des Heizungsprozesses geht keine Energie verloren, bis auf die Wärmeleitung innerhalb des Geräts selbst. Darüber hinaus ist das thermische Öl recycelbar und hat eine Nutzungsrate von nahezu 100%. Die Verwendung eines thermischen Ölkessels zum Erhitzen der Färbeflüssigkeit innerhalb der Wärmeaustauschrohre sorgt für einen relativ glatten Heizungsprozess, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
Der thermische Ölkessel der Färbemaschine verwendet hauptsächlich einen Farbstoffkanal, der aus dem Farbstank zum Einlass der zirkulierenden Pumpe angeschlossen ist. Der Filter ist am Auslass der zirkulierenden Pumpe montiert. Das Stoffkreislauf ist am Farbstoffmotor montiert. Der Farbstoffner und die Flüssigkeitsspiegelmesser sind mit dem Farbstoffkanal angeschlossen. Die Heizung und der Kondensator sind am Farbstofftank montiert und ein regulierender Ventil wird zwischen dem Filter, dem Haufen und dem Kondensator installiert. Das Rohr ist Flansch - am Farbstoff befestigt und ist mit den entsprechenden Ventilen, dem Platinwiderstand, einem Druckmesser usw. ausgestattet. Recycelbar und ohne Verlust liegt die Nutzungsrate nahe 100%.
