Anwendungsbereich der Galvanik- und thermischen Spritztechnik für elektrische Heizrohre
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Anwendungsbereich der Galvanik- und thermischen Spritztechnik für elektrische Heizrohre
1. Verschleißfestigkeit - Das größte Anwendungsgebiet der thermischen Spritztechnik bei hohen und niedrigen Temperaturen. Diese Art der Beschichtung wird speziell in die folgenden Arten unterteilt:
(1) Beständigkeit gegen Adhäsionsverschleiß oder Kratzer – Wenn zwei Oberflächen relativ gleiten und Schmutz von einer Oberfläche zur anderen anhaftet, treten Adhäsionsverschleiß oder Kratzer auf. Spezielle typische Beschichtungen sind kobaltbasierte Wolframcarbid- und Nickel-Chrom/Chromcarbid-Beschichtungen.
(2) Verschleißfester abrasiver Verschleiß – tritt auf, wenn eine härtere Oberfläche auf einer weicheren Oberfläche gleitet und zwischen den beiden Oberflächen Verschleiß auftritt. Wenn Fasern und Fäden mit hohen Geschwindigkeiten die Oberfläche passieren, tritt auch abrasiver Verschleiß auf. Typische proprietäre Beschichtungen umfassen Nickel-Chrom-Legierungen auf Kobaltbasis, selbstfließende Legierungen aus gemischtem Molybdän und Chromoxidbeschichtungen.
(3) Beständigkeit gegen Mikrovibrationsverschleiß – zyklische Beanspruchung, die durch wiederholtes Be- und Entladen erzeugt wird, führt zu Oberflächenrissen und großflächiger Ablösung. Die spezialisierte typische Beschichtung ist eine Aluminiumoxid/Titandioxid-Beschichtung.
(4) Beständigkeit gegen Kavitationsabrieb – mechanischer Stoß, der durch Flüssigkeitsströmung auf der Oberfläche verursacht wird. Die spezialisierte typische Beschichtung ist die Aluminiumbronzebeschichtung.
(5) Erosionsbeständigkeit – Erosionsverschleiß tritt auf, wenn von Gasen oder Flüssigkeiten getragene Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche auftreffen. Besondere typische Beschichtungen sind Aluminiumoxid/Titandioxid- und Aluminiumoxid-Beschichtungen.
2. Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit – Diese Art der Beschichtung ist beständig gegen chemische oder physikalische Zersetzung und verbessert die Hochtemperaturleistung der Teile. Diese Art der Beschichtung wird in folgende Typen unterteilt:
(1) Thermische Barrierebeschichtung – wirkt als thermische Barriere zwischen dem Teil und der Hochtemperaturumgebung. Eine typische Beschichtung ist eine mit Yttriumoxid stabilisierte Zirkonoxidbeschichtung.
(2) Oxidationsbeständige Beschichtung bei hoher Temperatur – schützt das Substrat vor Oxidation bei hoher Temperatur. Die typische Beschichtung ist eine Nickel/Chrom-Beschichtung.
(3) Hitzebeständige Korrosionsbeschichtung – schützt das Substrat, das heißen korrosiven Gasen ausgesetzt ist. Die typische Beschichtung ist eine Nickel/Chrom-Beschichtung.
3. Korrosionsschutzbeschichtung - Die Auswahl dieser Beschichtungsart ist relativ komplex, da die Teile bestimmte Anforderungen an Beschichtungsmaterialien unter Betriebsbedingungen, Umgebungstemperatur und verschiedenen Medien stellen. Als Beschichtungsmaterialien werden im Allgemeinen Kobaltbasislegierungen, Nickelbasislegierungen und Oxidkeramiken verwendet, um die Dichtheit der Beschichtung zu verbessern und das Eindringen korrosiver Medien zu blockieren; Das Oxidations-/Reduktionspotential des Beschichtungsmaterials und des Grundmaterials des Teils muss angemessen ausgewählt werden, um elektrochemische Korrosion zu verhindern, und das Dichtungsmittel zur Verhinderung von Korrosion muss beschichtet werden.
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