Gibt es detaillierte Schritte für die Zweitprüfung von Keramikauskleidungen?

I. Sicherheits- und Vorbereitungsschritte vor der Inspektion 1. Bediener sollten 350-Grad-beständige, verdickte wärmeisolierende Handschuhe und eine hochtemperaturbeständige Schutzbrille tragen. Verwenden Sie einen Hochtemperatur-Isolierspannungsprüfer, um sicherzustellen, dass der Hauptheizkreis des Heißkanals vollständig getrennt ist und nur die Niederspannungsstromversorgung des Temperaturmesskreises übrig bleibt. . 2.Entfernen Sie alle brennbaren Rückstände wie Wärmeleitpaste und Kunststoffdichtungen rund um den Inspektionsbereich. Legen Sie eine hochtemperaturbeständige wärmeisolierende Matte auf die Arbeitsfläche, um zu verhindern, dass die Hochtemperaturdüse die Arbeitsfläche berührt und Sicherheitsrisiken verursacht.. 3.Schließen Sie die vorgefilterte trockene Druckluftquelle an und stellen Sie sicher, dass der Taupunkt der Luftquelle kleiner oder gleich -40 Grad ist (Feuchtigkeitsgehalt kleiner oder gleich 0,01 %). Installieren Sie den maßgeschneiderten, hochtemperaturbeständigen Dichtungswerkzeuganschluss am Einlass der Heißkanaldüse vor und ziehen Sie ihn manuell fest, um sicherzustellen, dass er nicht locker ist. . 4.Starten Sie das Heißkanal-Temperaturregelungssystem und stellen Sie eine lineare Heizrate von 50 Grad pro Stunde ein. Erhitzen Sie die Düse präzise auf ihre Nennbetriebstemperatur von 320 Grad und starten Sie ein zweistündiges Wärmekonservierungsprogramm, um eine gleichmäßige Düsentemperatur und vollständige Wärmeausdehnung zwischen der Keramik und dem H13-Stahlsubstrat sicherzustellen. II. Testverfahren für die Hochtemperatur-Dichtungsleistung 1. Schließen Sie ein digitales Präzisionsmanometer mit einer Genauigkeit von 0,001 MPa an. Öffnen Sie langsam das Einlassventil, um 0,5 MPa trockene Druckluft in den Düsenströmungskanal einzuleiten. Nachdem sich der Manometerwert stabilisiert hat, schließen Sie das Einlassventil und beginnen Sie mit einem 30-minütigen Druckhaltetest. . 2.Scannen Sie während des Tests mit einer tragbaren Infrarot-Wärmebildkamera die gesamte Außenfläche der Düse mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von 5 cm/s ab. Wenn eine kalte Stelle mit einem abnormalen Temperaturabfall von mehr als oder gleich 10 Grad beobachtet wird, handelt es sich um eine Undichtigkeitsstelle. Stoppen Sie den Test sofort, lassen Sie den verbleibenden Druck im Strömungskanal ab und prüfen Sie, ob Lücken zwischen der Auskleidung und dem Untergrund vorhanden sind.. 3.Nach Abschluss des Druckhaltetests überprüfen Sie den Manometerwert. Wenn der Druckabfall innerhalb von 30 Minuten weniger als oder gleich 0,01 MPa beträgt, gilt die Hochtemperatur-Dichtungsleistung als qualifiziert. Zeichnen Sie gleichzeitig die Umgebungstemperatur, die Echtzeit-Düsentemperatur und die Anfangs-/Enddruckdaten auf, um ein nachverfolgbares Testprotokoll zu erstellen.. 4.Öffnen Sie langsam das Druckentlastungsventil, um die Druckluft im Strömungskanal vollständig abzulassen. Entfernen Sie den Anschluss des Einlasswerkzeugs und reinigen Sie die Schnittstelle mit einem fusselfreien, mit wasserfreiem Ethanol angefeuchteten Tuch von eventuellen Ölresten. III. Zyklischer Test der Thermoschockstabilität 1. Schalten Sie alle Heizmodule im Heißkanal aus. Stellen Sie das Temperaturregelsystem auf den natürlichen Kühlmodus ein. Verwenden Sie keine erzwungenen Kühlmethoden wie Luftkühlung oder Wasserkühlung. Lassen Sie die Düse langsam in einer staubfreien Umgebung mit einer Geschwindigkeit von höchstens 30 Grad pro Stunde auf Raumtemperatur abkühlen.. 2.Nachdem die Düse vollständig auf 25 Grad abgekühlt ist, führen Sie ein hochtemperaturbeständiges hochauflösendes Industrieendoskop durch den Düseneinlass ein und bewegen Sie es entlang der Strömungskanalachse, um den gesamten Prozess zu scannen und den Zustand der Innenwand der Keramikauskleidung Bild für Bild aufzuzeichnen. Stellen Sie sicher, dass keine dunklen Linien, Kantenabsplitterungen, Risse oder Fehlausrichtungsfehler vorhanden sind. . 3.Starten Sie das Heißkanal-Temperaturregelungssystem neu und erhitzen Sie es mit einer Geschwindigkeit von 50 Grad pro Stunde auf 300 Grad. Halten Sie diese Temperatur 30 Minuten lang und lassen Sie sie dann auf natürliche Weise wieder auf Raumtemperatur abkühlen, wodurch der zweite Thermoschockzyklus abgeschlossen ist. Überprüfen Sie nach dem Zyklus erneut den Zustand der Auskleidung mithilfe des Endoskops. . 4.Wiederholen Sie den oben genannten Vorgang zum Erhitzen, Abkühlen und erneuten Überprüfen, sodass insgesamt drei vollständige Thermoschockzyklen durchgeführt werden. Verwenden Sie einen Temperaturregler mit Digitalanzeige, um die Temperaturänderungskurve für jeden Zyklus automatisch aufzuzeichnen und sicherzustellen, dass keine plötzlichen Temperaturänderungen auftreten. IV. Verfahren zur Überprüfung der Genauigkeit der Übereinstimmung der Betriebsbedingungen 1. Nachdem alle Thermoschockzyklen abgeschlossen sind, starten Sie den Heißkanal neu und erhitzen Sie ihn mit einer Geschwindigkeit von 50 Grad pro Stunde auf die Nennbetriebstemperatur. Halten Sie diese Temperatur eine Stunde lang, damit das System in einen stabilen Produktionszustand übergehen kann. . 2.Wählen Sie mit einer kalibrierten Husky-K-Kopplersonde fünf äquidistante Temperaturmesspunkte entlang der Achse des Düsenströmungskanals aus. Messen Sie Punkt für Punkt die tatsächliche Temperatur des Keramikauskleidungsbereichs und überprüfen Sie dabei die auf dem Temperaturregler angezeigten Daten. Bestätigen Sie, dass die Abweichung zwischen der gemessenen Temperatur und dem angezeigten Wert kleiner oder gleich ±0,3 Grad ist, ohne lokale Überhitzungspunkte oder Temperaturdatensprünge/-drifts.. 3.Entfernen Sie die Düse von der Heißkanalverteilerplatte und platzieren Sie sie auf einer hochpräzisen Messuhrhalterung. Messen Sie erneut die Koaxialität der Strömungskanäle an beiden Enden der Düse. Bestätigen Sie, dass nach Hochtemperaturzyklen die Koaxialitätsabweichung zwischen der Auskleidung und den Strömungskanälen des Substrats immer noch kleiner oder gleich 0,02 mm ist, ohne axiale Verschiebung oder Verformung.. 4.Tragen Sie vorsichtig ein fluoreszierendes Eindringmittel auf die Passflächen der Auskleidung und des Substrats auf. Wischen Sie nach 5-minütigem Stehen alle Rückstände mit wasserfreiem Ethanol ab. Beobachten Sie unter UV-Licht, um sicherzustellen, dass keine fluoreszierenden Penetrationsspuren vorhanden sind, wodurch der Penetrationsweg hochkonzentrierter Fluorzersetzungsprodukte vollständig blockiert wird. V. Abschließende Neuinstallations- und Abnahmeverfahren 1. Reinigen Sie die Verbindungsflächen der Düse und die Schnittstellen des Strömungskanals gründlich mit wasserfreiem Ethanol und einem fusselfreien Tuch, um restliches Eindringmittel, Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Tragen Sie gleichmäßig eine 0,02 mm dicke Schicht hochtemperaturbeständiger Fluor-Passivierungspaste auf. . 2.Ersetzen Sie die Düse durch einen neuen, kompatiblen Perfluorether-Gummi-Dichtungsring. Richten Sie die Düse genau auf den Verteiler des regenerierenden Strömungskanals aus und ziehen Sie die Befestigungsschrauben diagonal an. Halten Sie dabei ein Drehmoment von 8 N·m ein, um eine lokale Spannung zu vermeiden, die die Keramikauskleidung zusammendrückt.. 3.Kommieren Sie alle Testdaten, Temperaturprofile und endoskopischen Bilder, um einen vollständigen zweiten Inspektions- und Abnahmebericht zu erstellen. Archivieren Sie diesen Bericht im gesamten Lebenszyklus-Wartungsprotokoll des Heißkanals und markieren Sie den nächsten geplanten Termin für die erneute Inspektion.