Grundlegende Inhalt des Produktionsprozesses für große Hot Press Dosen

Production process: divided into three types: wet process, dry process, and semi dry process. The wet production process uses water as the carrier for fiber transportation, and its mechanism is to use the friction generated by the interweaving of fibers, the binding force generated between surface molecules of fibers, and the bonding force generated by fiber contents to produce fiberboard with a certain strength. The dry production process uses air as the transport carrier for fibers, and fiber preparation is carried out using a one-time separation method, which generally does not undergo fine grinding and requires the application of adhesive. Before forming the slab, the fibers need to be dried, and after hot pressing into the slab, they are usually not subjected to heat treatment. Other processes are the same as wet Methoden . Der Semi -Trockenproduktionsprozess verwendet auch Luftströmungsforming, und die Fasern behalten einen hohen Feuchtigkeitsgehalt ohne Trocknen, ohne oder mit minimaler Verwendung von Gummimaterialien . Daher überwinden der halb trocken

Der grundlegende Prozess eines großen Hot Press-Tanks umfasst Fasertrennung, Aufschlämmungsbehandlung, Plattenforming, Heißpressung und Nachbearbeitung .
Fasertrennung:
Auch als Zellstoffherstellung bezeichnet, ist es der Prozess der Trennung von Pulpa -Rohstoffen in Fasern. . Fasertrennungsmethoden können in zwei Kategorien unterteilt werden: mechanische Methoden und Sprengmethoden mit mechanischen Methoden unterteilt in thermische mechanische Methoden, die mechanische Methoden, die die mechanischen Methoden mit dem Ersten Mechanik, und sättigendem Wasser, und sättigendem, weichem Weichmodium. Die Faser -interzelluläre Schicht und trennen sie dann unter normalen oder hohen Druckbedingungen durch mechanische Kraft .. Dann werden sie durch eine Präzisionsmühle vom Typ Scheibenentyp fein gemahlen 90-95%, mit geringem Stromverbrauch; Nach dem feinen Schleifen wird die Länge der Faser kürzer, die spezifische Oberfläche nimmt zu, die Außenschicht und die Enden werden verschwommen, die Wasserabsorptions- und Expansionseigenschaften werden verbessert, sie wird weicher, die Plastizität nimmt zu und die Interweening ist besser . Daher ist die thermo mechanische Methode. Die mechanische Methode ist ein Vorbehandlungsverfahren, bei dem eine kleine Menge von Chemikalien wie Ätznatronen, Natriumsulfit usw. . verwendet wird, um Rohstoffe vorzubehalten, wodurch Lignin und Hemicellulos Fasern . Abhängig von der Form der Rohstoffe kann es weiter in Holzmahlmethoden unterteilt werden, und die Holzschleifmethode . Diese Methode wird selten verwendet. Lignin und teilweise hydrolyse Kohlenhydrate . Dann wird der Dampfdruck auf 7-8 Megapascals erhöht und für 4-5 Sekunden beibehalten.
Aufschlämmungsverarbeitung:
Nach der beabsichtigten Verwendung des Produkts werden wasserdichte, verstärkte, feuerresistente und Anti-Korrosionsbehandlungen separat durchgeführt, um die Leistung des fertigen Produkts zu verbessern. . Die harte und semi-harte Faserplattenschlamme sollte mit Paraffin-Lotion behandelt werden, um die Wasserwiderstand zu verbessern, während die Weichbohrtafel sowohl die Lotion als auch die Paraffin-Lotion verwenden kann. Der Wasserdichtungsmittel kann im Schlammpool oder in der für die Verstärkungsbehandlung verwendeten Verstärkungsmittel in Wasser durchgeführt werden, um durch Fasern adsorbiert zu werden, und in der Lage sein kann, sich an den heißen Drücken oder den gewöhnlich zu einem Hardbox {{{}}..}} adhssiven issiven issive issive is zu verwenden. refraktäre Wirkstoffe wie fenH4po4 und mgnH4po4 zur refraktären Behandlung . Hinzufügen von Pentachlorphenol oder Kupfer Pentachlorphenol -Salz zum Aufschlämmen können einen konservativen Effekt haben . verarbeitete Slurry oder trocken gebildet durch Trocknen geformt; Alternativ kann nach der Einstellung der Konzentration direkt in die Formungsmaschine für die feuchte Formung eingespeist werden, was zu feuchten Plattenblanks einer bestimmten Spezifikation und der vorläufigen Dichte . führt.
Die trockene Produktion von Faserplatten erfordert einen Faserfeuchtigkeitsgehalt von 6-8% während heißer Presse und einen Schlammfeuchtigkeitsgehalt von 40-60% nach dem Kleben muss sie vor dem Bildenden von . zwei Methoden mit Pipeline -Luftfluss getrocknet sein. 5-7 Sekunden; Die erste Stufe der zweistufigen Trocknungsmethode hat eine Temperatur von 160-180 Grad, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf 20%. Die zweite Stufe reduziert wird. Arten der Trocknungsgeräte: Gerade Rohrtyp, Impulstyp und Hülsentyp .
Nassform und trockene Formteile:
Es gibt zwei Haupttypen von Plattenforming: nasse Form und trockene Formung . Softplatten, und die meisten harten Boards werden durch nasse Form gebildet; Platine mit mittlerer Dichte und einige Hardboards werden nach Trockenmethode gebildet .
Die Nassformung verwendet eine schlechte Konzentration, die allmählich dehydratisiert wird, um eine Platte zu bilden. Die Box und die Druckdehydration werden am oberen Ende des Boxrahmens verwendet. . Diese Methode wird hauptsächlich zur Herstellung von Soft Fiberboard . verwendet. Die für die langen Netzformung verwendete Ausrüstung ähnelt der langen Netzpapiermaschine in der Papierindustrie .. Dehydration, Vakuumdehydration und Rollenpressdehydratisierung zur Bildung einer Nassplatte mit einem Feuchtigkeitsgehalt von {{8}%. kreisförmige Netzformierung ist ebenfalls transplantiert. Auch aus dem Papierindustrie . Der häufig verwendete einkreisförmige Mesh -Typen -Typen -Typen -Typen -Typen -Typen -Typen -Vakuationstyp. Oder
Die meisten trockenen Formmethoden verwenden Luftströmungsformmaschinen . mit Paraffin beschichtete trockene Fasern und Klebstoff (Phenolharz) werden durch Luftfluss in den Pflasterstücken geschickt, und die trockenen Fasern werden gleichmäßig auf die Matte platziert, um durch das Gewicht der Fasern die Fasern zu bilden. Maschinen . Mithilfe der mechanischen Kraft oder des Luftstroms werden agglomerierte Fasern mit hoher Feuchtigkeitsgehalt dispergiert und gleichmäßig fallen, um eine nasse Platte mit einer Gradientenstruktur oder einer gemischten Struktur zu bilden. Produktion, die die Produktqualität leicht beeinflussen kann. . In den frühen 1970er Jahren wurde die Forschung zum elektrostatischen Orientierungsform der trockenen Faser in den USA erfolgreich durchgeführt. .
Both soft fiberboard and hard fiberboard using wet forming dry hot pressing process (also known as wet dry method) require drying of the slab. There are two main types of drying equipment: intermittent and continuous. Drying 1 kilogram of water consumes 1.6-1.8 kilograms of steam. The final moisture content of the soft fiber slab Nach dem Trocknen ist 1-3%. Bei der Herstellung von Hardfaserboards unter Verwendung einer Wet Dry -Methode sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Platte nicht zu hoch sein, andernfalls ist es anfällig für das Blasen während des heißen Drückens .}}}}}}
Heißes Pressen:
Die nasse Produktion von Hard Fiberboard erfordert einen Druck von 5 Megapascals, während die trockene Produktion 7 Megapascals erfordert, die diesen Druck überschreitet, verringert die Biegefestigkeit . Der Druck, der für den halb trockenen Prozess erforderlich ist, wird zwischen zwei Megapascals .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, das bis zu einem tiefen und mit einem ted. Megapascals . Die für die Nassdrückenmethode verwendete Temperatur lautet 200-220 Grad . Während der Trockenpresse gibt es keine Trocknungsstufe, und die Temperatur sollte so eingestellt werden, dass der Klebstoff schnell zwischen 180-200}; When using broad-leaved wood as raw material, the hot pressing temperature can be appropriately increased, up to a maximum of 260℃. The semi dry hot pressing temperature should not exceed 200℃to prevent the melting of lignin and sugar in the slab from pyrolysis and coking, resulting in a significant decrease in product strength. The wet dry method for hard board requires a temperature of 230-250 Grad .
Während des heißen Presseprozesses gibt es einen Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und den Kernschichten der Platte . Der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und den Kernschichten von mittleren Dichteplatten mit größerer Dicke kann {40-60 Grad erreichen, was sich beeinflusst, was sich beeinflusst, was die Härtungsrate des Kernharzes beeinflusst. Zyklus .
Nachbearbeitung:
Nass und halb trocken Faserplatten erfordern nach heißem Drücken eine Wärmebehandlung und Feuchtigkeitskontrollbehandlung, während trockene Faserplatten keine Wärmebehandlung erfordert und direkt der Feuchtigkeitskontrollbehandlung unterzogen wird. striped grooves. The surface processing of fiberboard usually involves two methods: coating and pasting (see surface decoration of man-made boards). As for processes such as embossing, indentation, and simulating deep indentation on the surface of rough sawn timber, they are mostly formed in one go during the hot pressing of the slab and are not within the scope of Wiederaufbereitung .