Grundwissen über Trocknungsgeräte: Gängige Trocknertypen
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Zu den gängigen Trocknertypen in meinem Land gehören derzeit Sprühtrockner, Luftstromtrockner, Wirbelschichttrockner und Wirbelschicht-Sprühgranulationstrockner.
Sprühtrockner gehören zu den sich am schnellsten entwickelnden Trocknungsgeräten. Es gibt drei gängige Zerstäubungsmethoden: Rotationszerstäubung, Druckzerstäubung und Luftstromzerstäubung.
Die Rotationszerstäubungs-Sprühtrocknung zeichnet sich durch eine hohe Einzelproduktionskapazität (Sprühvolumen bis zu 200 t/h), eine einfache Steuerung der Zufuhrrate, eine hohe betriebliche Flexibilität und eine breite Anwendung aus.
Die Druckzerstäuber-Sprühtrocknung zeichnet sich durch ihre Fähigkeit zur Erzeugung grober Partikel und ihre einfache Wartung aus. Aufgrund der kleinen Düsenöffnung ist diese jedoch anfällig für Verstopfungen, daher muss die Speiseflüssigkeit streng gefiltert werden. Auch die Düsenöffnung ist verschleißanfällig und muss aus verschleißfesten Materialien bestehen. Es gibt auch eine neuere Struktur für Druckdüsen, die als Druck-Luftstromdüsen bezeichnet wird. Sein Merkmal ist, dass sich in der Mitte eine Druckdüse befindet und der umgebende Umgebungsraum mit Luftstromdüsen gefüllt ist. Die Zerstäubung erfolgt in zwei Stufen: Die Druckdüse bildet zunächst einen Flüssigkeitsfilm, der dann durch den Luftstrom ein zweites Mal zerstäubt wird, wodurch die Tröpfchen noch feiner werden. Die Vorteile dieses Düsentyps sind:
(1) Der Tropfendurchmesser kann durch Regulierung des Druckluftdrucks angepasst werden, was den Betrieb vereinfacht;
(2) Flüssigkeiten mit hohem-Volumen und hoher-Viskosität können auch in feine Tröpfchen zerstäubt werden;
3. Wenn die Druckluft gestoppt wird, kann die Original-Druckdüse weiterhin verwendet werden.
Luftstromzerstäuber werden hauptsächlich in Laboren und Zwischenbetrieben eingesetzt und haben einen hohen Stromverbrauch. Flüssigkeiten, die mit den ersten beiden Zerstäubertypen nicht zerstäubt werden können, können mit Luftstromzerstäubern zerstäubt werden. Hoch-viskose Pasten, fettige Substanzen und Filterkuchenmaterialien können mit drei-Fluiddüsen zerstäubt werden.
Luftstromtrockner: Die Technologie der Luftstromtrocknung ist ausgereift und kann bei Vorliegen von Betriebsdaten direkt ausgelegt werden. Derzeit können viele Hersteller von Trocknungsgeräten diese Art von Geräten anbieten.
Wirbelschichttrockner: Wirbelschichttrockner sind nach Sprühtrocknern an zweiter Stelle. Man unterscheidet zwischen Wirbelschichttrocknern mit Rührwerk an der Aufgabestelle und Wirbelschichttrocknern mit internem Wärmeaustausch. Bei der Trocknung leicht agglomerierter oder körniger Materialien im Wirbelbett kann es im Einzugsbereich mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zu Fluidisierungsschwierigkeiten kommen. In diesem Fall verhindert die Installation eines Rührwerks im Zufuhrbereich die Agglomeration und sorgt für eine normale Fluidisierung. Wirbelschichten kombinieren konduktive und konvektive Wärmeübertragung. Wenn die für die normale Fluidisierung verwendete Heißluftmenge bei weitem nicht ausreicht, um den Wärmebedarf für die Trocknung zu decken, wird ein interner Wärmetauscher verwendet, um einen Teil oder den größten Teil der Wärme zu liefern. Durch diese Betriebsweise kann deutlich Energie eingespart werden. Interne Wärmetauscher gibt es in verschiedenen Formen. Auch in der zweiten und dritten Stufe kombinierter Trocknungsprozesse werden häufig Wirbelschichten eingesetzt.
Das Anwenden von Vibrationen auf ein herkömmliches Wirbelbett wird als vibrierendes Wirbelbett bezeichnet. Die Vibrationsfluidisierung kann je nach Vibrationsquelle in zwei Kategorien unterteilt werden: Die eine wird von einem Vibrationsmotor angetrieben, die andere wird von einem Vibrationsmotor angetrieben. Die andere besteht darin, dass ein herkömmlicher Motor eine Feder durch eine Vibrationskammer vibrieren lässt. Letzteres ist bei größeren vibrierenden Wirbelbetten effektiver.
Wirbelschicht-Sprühgranulationstrockner kombinieren Fluidisierungstechnologie, Zerstäubungstechnologie und Trocknungstechnologie. Dabei wird zerstäubtes flüssiges Material auf ein Fließbett aus Impfkristallen gesprüht, wodurch die Impfkristalle kontinuierlich wachsen und trocknen, bis sie eine bestimmte Größe erreichen. Anschließend werden sie aus der Maschine ausgetragen. Diese Ausrüstung ist kompakt, verfügt über eine hohe Produktionskapazität und kann große Partikel herstellen. Seine industriellen Anwendungen werden immer offensichtlicher.
