Grundkenntnisse über Spritzgießmaschinenschnecken

Grundkenntnisse Spritzgießmaschinenschnecken Schneckenplastifizierung
Obwohl die Schneckenplastifizierung und -einspritzung seit 1956 ein unveränderliches Merkmal der Spritzgusstechnologie sind, haben kontinuierliche Verbesserungen und tiefgreifende Entwicklungen dazu geführt, dass heute dreistufige Schnecken weit verbreitet sind. Dieser Schraubentyp hat ein breites Anwendungsspektrum und eine gute Anpassungsfähigkeit an die Hauptanforderungen, die Kunststoffverbundbauteile erfüllen müssen, wie unten aufgeführt:
Hohe Plastifizierungsfähigkeit
Guter Gleichmäßigkeitseffekt
Geringer Materialabbau
Gute Produktqualität und stabile Verarbeitungsleistung
Geringer Verschleiß
Schneller Farbwechsel
Niedriger Energieverbrauch
Dreistufige Spritzgussschnecke
Die weit verbreitete dreistufige Schnecke mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 18-22 ist in den letzten Jahren tatsächlich sehr verbreitet geworden. Aufgrund der hohen Schmelzenthalpie einiger spezifischer Kunststoffe können kürzere Schnecken Plastifizierungsprobleme verursachen: Bei längeren Schnecken kann es aufgrund der Überschreitung der maximal zulässigen Verweilzeit zu Materialabbau kommen. Die Verwendung von Schneckenmengen mit gleichen L/D-Werten und Änderungen im Schneckendurchmesser hat Vorteile, wie z. B. L=20D. Die entsprechende Schneckentiefe und das verbesserte Verdichtungsverhältnis sorgen für eine hohe Ausbeute und ausreichende Plastifiziergeschwindigkeit, auch bei Verwendung von Mehrschichtwerkzeugen, um Verarbeitungszyklen zu verkürzen und das Einspritzvolumen zu erhöhen. Diese speziellen dreistufigen Schnecken können in den gängigsten Anwendungen wie PE, PP, PS und ABS eingesetzt werden und sind auch für viele technische Kunststoffe wie PBT, POM, PMMA, PA und wichtige Kunststofflegierungen wie z ABS/PC, PBT/PC. Die Plastifizierungsleistung technischer Thermoplaste unterscheidet sich teilweise deutlich von der allgemeiner Kunststoffe. So reichen in manchen Fällen gewöhnliche Schnecken für den Plastifiziervorgang nicht aus. Beispielsweise muss die Schnecke bei der Verarbeitung von PA aufgrund des Bedarfs an viel höherer Plastifizierenergie flachere Nuten im Dosierbereich haben, die eine bessere Schmelze transportieren können.