Vor und nach der Beschichtung mit der Vakuumbeschichtungsmaschine:

Vor und nach der Beschichtung mit der Vakuumbeschichtungsmaschine:

Vor dem Beschichten muss die Oberfläche des Grundmessers gereinigt und die Schneide passiviert werden. Aufgrund des Unterschieds im linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Grundmaterial erzeugt die Oberfläche der beschichteten Klinge nach dem Beschichten zwangsläufig eine Restzugspannung, die die Biegefestigkeit der Klinge verringert. Normalerweise wird zuerst eine dünne Schicht TiC verwendet, um die Oberfläche des Substrats zu beschichten, da der lineare Ausdehnungskoeffizient von TiC dem des Substratmaterials am nächsten kommt.

Was sind die Hauptmerkmale der Vakuumbeschichtungsmaschine?

1. Das Vakuumsystem ist mithilfe einer SPS-Steuerung gut konfiguriert und die Pumpgeschwindigkeit ist relativ hoch.

2. Ausgestattet mit einer Hochleistungsstromversorgung ist die Filmgleichmäßigkeit gut und die Beschichtungseffizienz der Wickelbeschichtungsmaschine hoch.

3. Die Spannungsregelung übernimmt ein importiertes digitales Steuerungssystem, das die Eigenschaften Spannung, schnelle Bewegung und konstante Liniengeschwindigkeit aufweist.

4. Der Drahtvorschub jeder Gruppe wird hauptsächlich unabhängig vom Mikrocomputermotor gesteuert, der allgemein oder individuell eingestellt werden kann und über eine Geschwindigkeitsanzeige verfügt;

5. Das Wickelausrüstungssystem verwendet hochpräzise Nebenflüsse oder Wechselstrom-Frequenzumwandlung zur Geschwindigkeitsregulierung, die sich durch hohe Geschwindigkeit und stabilen Betrieb, keine Kratzer auf der Originalspule, saubere Wicklungsstirnflächen und keine Falten auszeichnet.

Prozess der Vakuumbeschichtungsmaschine:

Die am häufigsten verwendete Methode zur Hartmetallbeschichtung ist die chemische Gasphasenabscheidung bei hoher Temperatur (kurz HTCVD), bei der reines H2, CH4, N2, TiCl4, AlCl3 in einem Abscheidungssystem unter Normaldruck oder Unterdruck abgeschieden wird. , CO2 und andere Gase oder Dämpfe mischen je nach Zusammensetzung der Ablagerung die relevanten Gase gleichmäßig in einem bestimmten Verhältnis und tragen sie bei einer bestimmten Temperatur (im Allgemeinen 1000 ° C bis 1050 ° C) auf die Oberfläche der Hartmetallklinge auf ) wiederum, also auf der Klingenoberfläche. Oberflächenabscheidung von TiC, TiN, Ti(C, N) oder Al2O3 oder deren Verbundbeschichtungen.

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