Vor dem Aufweiten des Rohres sollte das Rohrende gereinigt werden
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Vor dem Aufweiten des Rohres sollte das Rohrende gereinigt werden
1, Technische Anforderungen an Dehnungsfugen
1. Die Außenfläche des Dehnungsfugenrohrs darf keine Probleme wie Doppelhaut, Abflachung, Risse usw. aufweisen, und das Ende der Dehnungsfuge darf keine Längskratzer aufweisen. Bei Defekten wie horizontalen Gravuren und Lochfraß darf die Tiefe des Defekts 10 % der Nennwandstärke des Rohrs nicht überschreiten.
2. Die Neigung der Endfläche des Dehnungsfugenrohrs sollte 1,5 % des nominalen Außendurchmessers des Rohrs nicht überschreiten und maximal 1 mm betragen.
3. Die Härte des Rohrplattenmaterials sollte höher sein als die des Wärmeaustauschrohrmaterials. Wenn die Härte des Wärmeaustauschrohrs größer ist als die der Rohrplatte, sollte eine Glühbehandlung durchgeführt werden. Im Allgemeinen sollte die Glühlänge des Rohrendes nicht weniger als 100 mm betragen und mindestens 15-30 mm größer als die Dicke der Rohrplatte sein.
4. Vor dem Aufweiten des Rohres sollte das Rohrende gereinigt werden
(1) Die Außenfläche des Rohrendes aus Kohlenstoffstahl muss entrostet und poliert werden, wobei die Polierlänge mindestens 50 mm betragen muss.
Die Oberfläche darf nach dem Entfernen des Rosts und Polieren keine Mängel wie Abblättern, Dellen, Risse und Längsrillen aufweisen. Der Mindestaußendurchmesser nach dem Polieren muss den Bestimmungen in Tabelle 1 entsprechen. Die Innenfläche des Rohrendes muss frei von starker Korrosion und Ablagerungen wie Eisenspänen sein und Grate müssen entfernt werden. Das Edelstahlrohrende muss gratfrei sein.
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(2) Die polierten Kohlenstoffstahlrohre sollten umgehend erweitert und verbunden werden. Wenn dies nicht möglich ist, sollten sie ordnungsgemäß gelagert werden, um erneutes Rosten zu verhindern. Bei Rost sollten sie erneut poliert werden, und der Mindestaußendurchmesser nach dem Polieren sollte den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen.
2, Expansionsrohrausrüstung
Unterteilt in: elektrische mechanische Expansionsrohrmaschine und entsprechende Expansionsrohrwerkzeuge
Hydraulische Aufweitrohrmaschine und entsprechende Aufweitrohrwerkzeuge
3. Technische Anforderungen für den Rohrausdehnungsprozess
1. Testschwellung
1) Es ist genau die Festigkeit der Dehnungsfuge, die auf Ausdehnung getestet werden sollte, um die Qualität des Expanders, die Ausdehnungsleistung des Rohrmaterials zu überprüfen und das optimale Ausdehnungsrohr zu bestimmen
Rate.
2) Testen Sie die Ausdehnung von 10 Rohröffnungen auf jeder Dehnungsfugenoberfläche, wählen Sie unterschiedliche Ausdehnungsparameter aus, messen Sie den tatsächlichen Innendurchmesser nach der Ausdehnung und vergleichen Sie ihn mit dem
Vergleichen Sie die berechneten theoretischen Innendurchmesserwerte des Expansionsrohres und führen Sie ein Protokoll.
2. DehnungsfugeVor dem Aufweiten des Rohres sollte das Rohrende gereinigt werden
1, Technische Anforderungen an Dehnungsfugen
1. Die Außenfläche des Dehnungsfugenrohrs darf keine Probleme wie Doppelhaut, Abflachung, Risse usw. aufweisen, und das Ende der Dehnungsfuge darf keine Längskratzer aufweisen. Bei Defekten wie horizontalen Gravuren und Lochfraß darf die Tiefe des Defekts 10 % der Nennwandstärke des Rohrs nicht überschreiten.
2. Die Neigung der Endfläche des Dehnungsfugenrohrs sollte 1,5 % des nominalen Außendurchmessers des Rohrs nicht überschreiten und maximal 1 mm betragen.
3. Die Härte des Rohrplattenmaterials sollte höher sein als die des Wärmeaustauschrohrmaterials. Wenn die Härte des Wärmeaustauschrohrs größer ist als die der Rohrplatte, sollte eine Glühbehandlung durchgeführt werden. Im Allgemeinen sollte die Glühlänge des Rohrendes nicht weniger als 100 mm betragen und mindestens 15-30 mm größer als die Dicke der Rohrplatte sein.
4. Vor dem Aufweiten des Rohres sollte das Rohrende gereinigt werden
(1) Die Außenfläche des Rohrendes aus Kohlenstoffstahl muss entrostet und poliert werden, wobei die Polierlänge mindestens 50 mm betragen muss.
Die Oberfläche darf nach dem Entfernen des Rosts und Polieren keine Mängel wie Abblättern, Dellen, Risse und Längsrillen aufweisen. Der Mindestaußendurchmesser nach dem Polieren muss den Bestimmungen in Tabelle 1 entsprechen. Die Innenfläche des Rohrendes muss frei von starker Korrosion und Ablagerungen wie Eisenspänen sein und Grate müssen entfernt werden. Das Edelstahlrohrende muss gratfrei sein.
(2) Die polierten Kohlenstoffstahlrohre sollten umgehend erweitert und verbunden werden. Wenn dies nicht möglich ist, sollten sie ordnungsgemäß gelagert werden, um erneutes Rosten zu verhindern. Bei Rost sollten sie erneut poliert werden, und der Mindestaußendurchmesser nach dem Polieren sollte den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen.
2, Expansionsrohrausrüstung
Unterteilt in: elektrische mechanische Expansionsrohrmaschine und entsprechende Expansionsrohrwerkzeuge
Hydraulische Aufweitrohrmaschine und entsprechende Aufweitrohrwerkzeuge
3. Technische Anforderungen für den Rohrausdehnungsprozess
1. Testschwellung
1) Es ist genau die Festigkeit der Dehnungsfuge, die auf Ausdehnung getestet werden sollte, um die Qualität des Expanders, die Ausdehnungsleistung des Rohrmaterials zu überprüfen und das optimale Ausdehnungsrohr zu bestimmen
Rate.
2) Testen Sie die Ausdehnung von 10 Rohröffnungen auf jeder Dehnungsfugenoberfläche, wählen Sie unterschiedliche Ausdehnungsparameter aus, messen Sie den tatsächlichen Innendurchmesser nach der Ausdehnung und vergleichen Sie ihn mit dem
Vergleichen Sie die berechneten theoretischen Innendurchmesserwerte des Expansionsrohres und führen Sie ein Protokoll.
2. Dehnungsfuge
1) Erweitern Sie die Fuge formal auf der Grundlage der optimalen Erweiterungsrate, die durch die Probeerweiterung oder die durch die Prozessbewertung bereitgestellten Erweiterungsparameter ermittelt wurde. Verhindern Sie strikt, dass während des Erweiterungsvorgangs Ölflecken, Wasser und Staub zwischen die Dehnungsfugen eindringen.
2) Die Dehnungsfuge weist eine umgekehrte oder eine versetzte Dehnungsfugenfolge auf.
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1) Erweitern Sie die Fuge formal auf der Grundlage der optimalen Erweiterungsrate, die durch die Probeerweiterung oder die durch die Prozessbewertung bereitgestellten Erweiterungsparameter ermittelt wurde. Verhindern Sie strikt, dass während des Erweiterungsvorgangs Ölflecken, Wasser und Staub zwischen die Dehnungsfugen eindringen.
2) Die Dehnungsfuge weist eine umgekehrte oder eine versetzte Dehnungsfugenfolge auf.
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