Blow -Formprozess: Arbeitsprinzip, Mängel, Vor-, Nachteile und Anwendungen

Blow -Form ist ein Herstellungsprozess, bei dem hohle Kunststoffprodukte . erhalten können. Es wird auch verwendet, um Kunststoffbehälter, Kunststofffässer, Flaschen oder andere Hohlformen zu formen .

Blasformmaschinen sind nur für die Thermoplastik geeignet . Die Komponenten des Blow -Formprozesses sind wie folgt:

Extruderfutter
Geschmolzener Kunststoff
Extruderkopf
Luftrohr
Parrison
Schimmel
Luftdruck
Endprodukt .
Blow -Formprozess -Teile Beschreibung:

Die Beschreibung der Blow -Formteile lautet wie folgt .

1. Extruder -Feed:
Ein Extruder ist nur eine Maschine, die aus einem Zylinder und einem Lauf zum Erhitzen von Plastik . besteht

Der Futter des Extruders dient als Eingabe der Blasformmaschine .

2. geschmolzener Kunststoff:
Der geschmolzene Kunststoff wirkt als Medium für die Herstellung von Plastikhochteilen .

3. Extruderkopf:
Der geschmolzene Kunststoff muss dem Extruderkopf zugeführt werden, damit er verschiedene andere Kanäle durchlaufen kann. .

4. Luftrohr:
Das Luftrohr wird verwendet, um die Luft unter Druck zu setzen, wenn der geschmolzene Kunststoff in die Schimmelpilzhöhle [Link to Science Direct] eingeht und . ausdehnt wird

5. Parison:
Es ist ein röhrenförmiger heißer Kunststoff mit einem Loch an einem Ende, durch das Druckluft . passieren kann

6. Form:
Die Schimmelpilzhöhle besteht aus einem Muster, in dem der geschmolzene Kunststoff abgelagert wird, und es wird ein Verfestigung auftreten und das Endprodukt nach der Verfestigung . erhalten

7. Luftdruck:
Wenn der geschmolzene Kunststoff aus der Pariser in die Formhöhle eindringt, wird der Luftdruck in den Hohlraum gedrückt, wodurch die geschmolzene Kunststoff die Formwinkel an die Formteile gelangen und anschließend eine Verfestigung erfolgt .

8. Produkt:
Das Endprodukt wird nach der Verfestigung {. erhalten

Schauen wir uns als nächstes den Arbeitsprinzip des Blow -Formprozesses . ein.

Der Futter des Extruders dient als Eingang der Blasformmaschine . Der Futter als geschmolzenes Kunststoff wird durch den Extruderkopf gelangen und ein Parison . bilden

Die Parisel ist eine röhrenförmige Plastikfolie mit einem Loch an einem Ende, durch das Druckluft . Die Parisur passt durch die Form .

Durch das Blasen von Hochdruckluft auf das Weichblatt (Parison) biegt sie sich gemäß der inneren Form der Form und der Ablagerung auf der inneren Oberfläche der Form, wodurch die Form des Teils . erreicht wird.

Durch den Kühlprozess wird das Produkt seine Härte zurückerhalten .

Blasenfehlerfehler:
Die Mängel des Blow -Formprozesses sind wie folgt:

Übermäßige Komponentendicke und Flansche
Tiefe vertikale Streifen
Reduziertes Volumen der blasen geformten Komponente
Hohe Schwankungen in der Qualität des blasen geformten Teils .
Unebene Wandstärke .
Vorteile des Blow -Formprozesses:
Die Vorteile des Blow -Formprozesses sind wie folgt .

Um Plastikteile mit hoher Dicke zu erzeugen, ist hoher Blasformdruck erforderlich .
Hohe Produktionsgeschwindigkeit .
Kann recycelt werden
Die Werkzeugkosten sind im Fall des Blow -Formprozesses . niedrig
Nachteile des Blow -Formprozesses:
Die Nachteile des Blow -Formprozesses sind wie folgt .

Es ist schwierig, Komponenten mit komplexen Geometrien mit einer guten dimensionalen Genauigkeit . herzustellen
Es kann nur für hohle Teile . verwendet werden
Dicke Teile können nicht hergestellt werden .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Niedrige dimensionale Genauigkeit .
Anwendungen des Blow -Formprozesses:
Die Anwendungen des Blow -Formprozesses sind wie folgt {.

Wasserflaschen
Plastikeimer
Flüssigkeitsbehälter
Plastikbecher
Tassen usw. .
Unterschied zwischen Injektionsleisten und Blasenformeln:
Blow -Formplätze werden verwendet, um Hohlbehälter zu erzeugen, wie z.

Was ist der Unterschied zwischen Blasform und Injektionsform?
Blow -Formplätze werden verwendet, um Hohlbehälter zu erzeugen, wie z.

Was sind die häufigsten Arten von Blasformprozessen?
Die häufigsten Arten von Blasformprozessen sind kontinuierliche Extrusionsblasform und intermittierende Extrusionsblasform .

Was sind Form- und Formtypen?
Komprimierungsformung ist ein Herstellungsprozess, das hohle Kunststoffprodukte erhalten kann.

Was sind die Arten von Formen?
Dies sind die Arten von Formteilen: Blasformung, Pulvermetallurgie plus Sintern, Kompressionsformen, Extrusionsformel, Injektionsformung .