Beide Enden des Elektroheizrohr-Prozesswagens

Punktschweißen (Sauerstoffschweißen) von elektrischen Heizrohren

Der Bleistab und der Widerstandsdraht müssen nach dem Einführen in engem Kontakt stehen;
2. Stellen Sie sicher, dass die Schweißung fest ist und der Widerstandsdraht beim Schrumpfen des Rohrs nicht von der Bleistange rutscht.
3. Stellen Sie den Punktschweißstrom so ein, dass beim Punktschweißen keine Funken und Rauch entstehen, der beste Strom ist. Der Schweißpunkt sollte mindestens 2 mm von der Endfläche des Drahtgewindeteils der Bleistange entfernt punktgeschweißt werden und es dürfen nicht weniger als 2 Schweißpunkte vorhanden sein. Punktschweißen und darauf achten, dass der Drahtkopf nicht geneigt wird;
4. Der Drahtdurchmesser größer als 0,8 mm sollte sauerstoffgeschweißt werden. Der Schweißpunkt sollte dort liegen, wo der Widerstandsdraht in den Bleistab eindringt, der Abstand zwischen der ersten und zweiten Schleife des Widerstandsdrahtendes, und die anderen Teile in der Nähe der Flamme sollten mit nassem Asbestfaden umwickelt werden, um eine Beschädigung des Drahtes zu verhindern. Teilweises Glühen, was zu ungleichmäßigem Zeichnen führt;
5. Achten Sie beim Transport des fertigen Produkts darauf, vorsichtig damit umzugehen, um sicherzustellen, dass der Widerstandsdraht nicht deformiert wird
6. Der Prüfer kann erst nach bestandener Prüfung zum nächsten Prozess übergehen.

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Drücken Sie die Bleistange in den massiven Stopfen und drücken Sie die Größe entsprechend der Länge der Bleistange im Produktionsauftrag. Werkzeuge und Ausrüstung für die Messung von Arbeitsklemmen: Stahllineal, Handpresse.

Mit einem Pinsel zweimal hin und her gehen. Wenn die Innenwand des Rohrs zu stark verschmutzt ist, bürsten Sie mit einer Stahldrahtkugel hin und her und blasen Sie die Rückstände mit Druckluft weg. Beobachten Sie das Innere der Röhre in der Sonne.
Werkzeug- und Messwerkzeuge und -ausrüstung: verschiedene Spezifikationen für lange Bürsten, Edelstahldrahtkugeln.