Flash-Trockner aus Kalziumsilikat

I. Funktionsprinzip und Funktionen:

1. Prinzip:

Der Rotationsflash-Trockner wurde mit dem Ziel entwickelt, die Dispergierung deutlich zu erhöhen, also die Oberfläche pro Volumeneinheit des nassen Materials zu vergrößern und so den Wärme- und Stoffaustausch zu beschleunigen. Die benötigte Luft wird durch einen Luftfilter gereinigt und dann zur Erwärmung in die Heizung geblasen. Anschließend gelangt es tangential durch den unteren Ringspalt in die Misch- und Trocknungskammer und erzeugt einen spiralförmigen, nach oben gerichteten Luftstrom. Das nasse Material wird in einem Misch- und Dispergierbehälter gemischt und nach gleichmäßiger Dispergierung kontinuierlich und mengenmäßig über eine Förderschnecke dem Trockner zugeführt. Das getrocknete Produkt verlässt zusammen mit der Heißluft den Trockner durch das obere Auslassrohr. Die getrockneten Produktpartikel werden von einem Zyklon-Staubsammler und einem Beutelfilter in einem Trichter gesammelt. Anschließend wird das Abgas über einen Abluftventilator in die Atmosphäre abgeführt.

2. Eigenschaften:

(a) Da das Material durch Zentrifugalkraft, Scherung, Kollision und Reibung mikronisiert wird, befindet es sich in einem hochdispersen Zustand mit einer relativ hohen Gas-{0}}Feststoffgeschwindigkeit, was die Massen- und Wärmeübertragung verbessert, was zu einer hohen Verdampfungsintensität und einer großen Produktionskapazität führt.

(2) Das Material durchläuft im Trockner gleichzeitig Zerkleinerungs-, Dispergierungs-, Trocknungs- und Sortierprozesse, wodurch eine Mehrzweckfunktionalität und eine breite Anwendbarkeit erreicht werden.

(3) Der stark wirbelnde Luftstrom, der durch das Trocknungsgas im Trockner erzeugt wird, wäscht Material stark weg und trägt es von den Wänden weg, wodurch Anhaftungen beseitigt werden.

(4) In der Hochtemperaturzone am Boden des Trockners kommen hitzeempfindliche Materialien nicht direkt mit der heißen Oberfläche in Kontakt, wodurch das Problem der Verkohlung und Verfärbung gelöst wird.

(5) Der Klassierer oben in der Trockenkammer ermöglicht die Kontrolle der Partikelgröße und des Feuchtigkeitsgehalts des Auslassmaterials und stellt so die Produktqualität sicher.

(6) Der Trockner arbeitet unter leichtem Unterdruck, sodass keine Produktpulverisierung erforderlich ist und somit die Umweltverschmutzung verringert wird.

(7) Die Maschine hat eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf, eine geringe Arbeitsbelastung für den Bediener und ist einfach zu bedienen.

(8) Die Maschine ist mit einer speziellen Zufuhrvorrichtung ausgestattet, die die Probleme der Brückenbildung und Verstopfung des Filterkuchenmaterials löst und eine gleichmäßige, quantitative, kontinuierliche und stabile Zufuhr des Materials in den Trockner ermöglicht, wodurch die Schwierigkeit der Zufuhr pastöser Materialien überwunden wird.

(9) Schlüsselkomponenten des Trockners sind leicht austauschbar und wichtige Steuerparameter sind einstellbar, um die Verweilzeit des Materials anzupassen und sich an die Trocknungsanforderungen verschiedener Produkte anzupassen.

II. Designtechnische Bedingungen:

1. Materialname: Calciumsilikat

2. Feuchtigkeitseigenschaften: Oberflächenwasser

3. Anfangsfeuchtigkeit: 15 %

4. Endfeuchte: 2 %

5. Trocknungskapazität: 500 kg/h

6. Wärmequelle: Thermalöl 200 Grad

7. Material der Ausrüstung: Komplett aus Kohlenstoffstahl

III. Stoffbilanz und Wärmebilanz:

1. Verarbeitungskapazität: W=576 kg/h

2. Trocknungskapazität: W1=500 kg/h

3. Entwässerungskapazität: W2=W - W1=76 kg/h

4. Einlasslufttemperatur T1=180 Grad, Auslasslufttemperatur ... Temperatur T2=80 Grad, Temperatur des nassen Materials 20 Grad, Produkttemperatur 60 Grad, spezifische Wärme des Materials CS=0.4 kcal/kg · Grad, dann beträgt die zum Verdampfen von Wasser erforderliche Wärme Q1=46497 kcal/h und die vom Produkt zur Erhöhung seiner Temperatur absorbierte Wärme beträgt Q2=13824 kcal/h.

5. Unter der Annahme eines Wärmeverlustes von 15 % während des Trocknungsprozesses beträgt die für die Trocknung erforderliche Luftmenge G=2890 kg/h.

6. Die zum Trocknen des Luftmediums erforderliche Wärme beträgt Q3=110990 kcal/h.

IV. Hauptausrüstungsauswahl:

1. Flash-Trockner:

Wenn die Einlasslufttemperatur T1=180 Grad und die Auslasslufttemperatur T2=80 Grad beträgt, beträgt die durchschnittliche Luftdichte ρ=0.8895 kg/m³.

Der Volumenstrom der in den Trockenturm eintretenden Luft beträgt V1=3249 m³/h. Erfahrungsgemäß wird die Betriebsgeschwindigkeit im leeren Turm mit υ1=4 m/s angenommen. Daher beträgt der Hauptturmdurchmesser D1=0.536 mm, gerundet auf 600 mm.

Daher ist das Flash-Trockner-Modell XSG-600.