Ursachen und Lösungen für eine ungleiche Dicke von blasen geformten Produkten

Rohstoffprobleme:

1. Unterschiede: Kunststoffmaterialien variieren je nach Ursprung in Eigenschaften wie Zähigkeit und Härte. Daher kann die Verwendung von Rohstoffen aus verschiedenen Ursprüngen zu einer ungleichmäßigen Produktdicke führen.

2. Unebene Rohmaterialtemperatur: Während des Produktionsprozesses können die zu niedrigen oder zu hohen Rohstofftemperaturen zu einer ungleichmäßigen Produktdicke führen. Daher ist es wichtig, eine gleichmäßige und stabile Rohstofftemperatur aufrechtzuerhalten.

Produktionsprozessfragen:

1. Unzureichendem Kopfdruck: Unzureichender Stempelkopfdruck oder unzureichende Luftaufnahmezeit kann zu einer ungleichmäßigen Dicke des Schlags führen. - geformte Produkte. Es ist darauf zu achten, dass der Kopfdruck des Stempels eingestellt wird, um eine gleichmäßige Luftaufnahme zu gewährleisten.

2. Unebene Extruderausgabe: Dies kann häufig aufgrund abnormaler Umstände wie materieller Änderungen oder der Altern des Kopfes auftreten, was zu einer unzureichenden Ausgabe oder einer unzureichenden Speicherkapazität führt.

3.. Unzureichender Blasdruck: Der unzureichende Flowdruck kann auch eine ungleichmäßige Plastikproduktdicke verursachen. Es sollten Inspektionen durchgeführt werden, um einen ausreichenden Wasserdruck während des Blow -Formprozesses zu gewährleisten.

Andere Probleme:

1.. Übermäßig hohe Umgebungstemperatur: Bei hohen Temperaturen nimmt die Fluidität von Rohstoffen ab, was es schwierig macht, die Produktdicke zu kontrollieren. Daher muss die Produktionsumgebungstemperatur sorgfältig kontrolliert werden.

2. Unebenes Produktkühlung: Wenn das Produkt ungleichmäßig abkühlt, sind einige Bereiche kühl und vor anderen gesetzt, was zu großen Abweichungen in der Dicke des Plastikprodukts führt.

Lösungen:

1. Verwenden Sie hoch - Qualität Rohstoffe und streng Kontrollmaterialtemperatur und Lagerbedingungen.

2. Erhöhen Sie den Druckdruck, um einen gleichmäßigen Luftstrom und die Kunststoffabgabe an die Form zu gewährleisten.

3. Überprüfen Sie den gleichmäßigen Ausgang des Extruders und sorgen Sie für einen angemessenen Luftdruck.

4. Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung, um einheitliche Kühlung und Einstellung des Produkts zu gewährleisten.

Die Optimierung der oben genannten Aspekte kann das Problem der ungleichmäßigen Dicke in blasgeformten Produkten effektiv beheben. Für Hersteller ist es nicht nur wichtig, die Produktqualitätskontrolle zu priorisieren, sondern auch die Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren, um die Produktqualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern. Dies ist der einzige Weg, um Erfolg zu erzielen.