Ursachen für den Ausfall von Hydrauliksystemen in Präzisions-Spritzgießmaschinen
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1, Analyse der Ursachen von Hydrauliksystemfehlern in Präzisionsspritzgießmaschinen:
1. Die überwiegende Mehrheit der Ausfälle von Hydrauliksystemen wird durch Hydrauliköl verursacht. In Hydraulikkomponenten reagiert die Ölpumpe empfindlich auf die Leistung von Hydrauliköl, da die Bewegungsgeschwindigkeit der Teile innerhalb der Pumpe hoch ist, der Arbeitsdruck ebenfalls hoch ist und die Drucktragzeit lang ist, was zu einem Temperaturanstieg führt .
2. Die Arbeitsöltemperatur des Hydrauliköls sollte etwa 45 Grad betragen und darf 55 Grad nicht überschreiten. Bei zu hoher Öltemperatur sinkt die Viskosität des Hydrauliköls und es neigt zu Oxidation und Verfärbung, was zu Ölschlamm führt.
3. Hydraulikkomponenten sind durch Spalte abgedichtet, daher muss die Ölqualität sauber sein.
4. Das Hydraulikölvolumen sollte ausreichend sein, da zu wenig Öl leicht Blasen aufnehmen und Kavitation verursachen kann.
2, Analyse der Ursachen für hohe Geräusche in der Ölpumpe des Hydrauliksystems von Präzisionsspritzgießmaschinen:
1. Das Filtersieb ist verstopft.
2. Hydrauliköl emulgiert und verschlechtert.
3. Der interne Verschleiß der Ölpumpe oder das Ansaugen von Luft.
4. Die Kupplung von Motor und Ölpumpe ist beschädigt.
5. Motorwelle und Ölpumpenwelle sind nicht konzentrisch.
3, Die Leistung des Hydrauliksystems von Präzisionsspritzgießmaschinen hängt hauptsächlich von der Leistung der drei Hauptventile ab, aus denen das Hydrauliksystem besteht: Druck, Durchfluss und Richtung.
