Eigenschaften der Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen in Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen
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Eigenschaften der Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen in Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen
Es ist bekannt, dass bei Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt unmittelbar nach dem Abschrecken eine hohe Härte erreicht wird, während die Duktilität sehr gering ist. Dies ist jedoch bei Aluminiumlegierungen nicht der Fall. Nach dem Abschrecken der Aluminiumlegierung nehmen Festigkeit und Härte nicht sofort zu. Die Plastizität nimmt nicht nur nicht ab, sondern nimmt sogar zu. Nachdem diese abgeschreckte Legierung jedoch über einen bestimmten Zeitraum (z. B. 4 bis 6 Tage und Nächte) eingebracht wurde, werden Festigkeit und Härte deutlich verbessert, während die Plastizität deutlich verringert wird. Das Phänomen, dass die Festigkeit und Härte einer Aluminiumlegierung nach dem Abschrecken mit der Zeit deutlich ansteigt, wird als Alterung bezeichnet. Die Alterung kann bei Raumtemperatur erfolgen, was als natürliche Alterung bezeichnet wird, oder sie kann in einem bestimmten Temperaturbereich (z. B. 100-200 Grad) über der Raumtemperatur erfolgen, was als künstliche Alterung bezeichnet wird.
Hersteller von Vakuum-Wärmebehandlungsgeräten für die Wärmebehandlung von Edelstahl analysieren kurz das Prinzip der Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen
Die Wärmebehandlung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen besteht darin, eine bestimmte Wärmebehandlungsspezifikation auszuwählen, die Aufheizgeschwindigkeit so zu steuern, dass sie auf eine entsprechende Temperatur ansteigt, sie über einen bestimmten Zeitraum zu halten und mit einer bestimmten Geschwindigkeit abzukühlen, um die Struktur der Legierung zu ändern. Der Hauptzweck besteht darin, die mechanischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Leistung, Verbesserung der Verarbeitungsleistung und Erzielung von Dimensionsstabilität.
Chemische Oberflächenwärmebehandlung von Vakuumwärmebehandlungsgeräten
Die chemische Oberflächenwärmebehandlung ist eine Technologie zur Wärmebehandlung von Metalloberflächen, die die chemische Zusammensetzung, Struktur und Funktion der Werkstückoberfläche verändert. Der Unterschied zwischen der chemischen Oberflächenwärmebehandlung und der Oberflächenwärmebehandlung besteht darin, dass letztere die chemische Zusammensetzung der Oberfläche des Werkstücks verändert. Bei der chemischen Oberflächenwärmebehandlung wird das Werkstück in einem Medium (Gas, Flüssigkeit, Feststoff) erhitzt, das Kohlenstoff, Stickstoff oder andere Legierungselemente enthält, es lange Zeit warm gehalten und dann die Oberfläche des Werkstücks in Elemente wie Kohlenstoff, Stickstoff, Bor und Chrom. Nach dem Einbringen der Elemente werden manchmal andere Oberflächenwärmebehandlungstechniken wie Abschrecken und Anlassen durchgeführt. Die wichtigsten Methoden der chemischen Oberflächenwärmebehandlung sind Aufkohlen, Nitrieren und Metallisieren.
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