Eigenschaften der Elektroplattierung und Verdampfungsplattierung von elektrischen Heizrohren
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Eigenschaften der Elektroplattierung und Verdampfungsplattierung von elektrischen Heizrohren
Aufdampfplattieren ist ein frühes PVD-Verfahren mit geringer Haftung und wird in mechanischen Komponenten nicht mehr weit verbreitet verwendet; Die nach den beiden letztgenannten Verfahren hergestellten Filmschichten weisen eine hohe Haftung auf und ihr Anwendungsbereich erweitert sich. Die Eigenschaften der letzteren beiden Verfahren sind: (1) sich auf den Ionenzerstäubungseffekt zu verlassen, der durch die Glimmentladung von Ar erzeugt wird, um die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberfläche während des gesamten Plattierungsprozesses sauber bleibt; (2) verdampfte oder gesputterte Atome oder Moleküle werden dissoziiert und mit hoher Energie beschleunigt, was zu hochdichten und stark bindenden Beschichtungen führt; (3) Aufgrund des Beschusses hochenergetischer Teilchen auf der Oberfläche des Substrats steigt die Temperatur, was zur Bildung einer Mikrolegierungsschicht führt, wodurch die Beschichtungshaftung weiter verbessert wird; (4) Außer Metallen können Keramik-, Glas-, Kunststoff- und andere Oberflächen beschichtet werden, um Beschichtungen mit guter Haftung zu erhalten; (5) Die Verarbeitungstemperatur ist relativ niedrig, wodurch eine Verformung und ein Erweichen des Werkstücks durch Glühen vermieden wird; (6) Im Allgemeinen ist keine weitere Bearbeitung erforderlich: (7) Verschiedene Metalloxid-, Carbid- und Nitridbeschichtungen können durch Verwendung von reaktivem PVD erhalten werden; (8) Schadstofffrei.
Das PVD-Verfahren wird in Industriezweigen wie Maschinenbau, Luftfahrt, Elektronik, Leichtindustrie und Optik häufig eingesetzt, um verschiedene Beschichtungen wie verschleißfeste, korrosionsbeständige, hitzebeständige, leitfähige, magnetische, optische, dekorative und schmierende Beschichtungen herzustellen , piezoelektrische und supraleitende Beschichtungen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung, großtechnischen und kontinuierlichen Entwicklung von PVD-Geräten erweitern sich ihr Anwendungsbereich und die Größe der plattierten Werkstücke weiter und sie ist zu einer der fortschrittlichen Technologien geworden, die in den letzten 20 Jahren entwickelt und eingeführt wurden In- und Ausland.
90 Prozent des aufgedampften reinen Metallfilms ist Aluminiumfilm. Aluminiumfolie hat ein breites Anwendungsspektrum und wird derzeit in großem Umfang in der Spiegelindustrie verwendet.
Wenn Dampfplattieren verwendet wird, um Legierungsfilme abzuscheiden, ist es viel schwieriger, die Legierungszusammensetzung sicherzustellen als Sputtern. Beim Abscheiden von reinem Metall kann das Dampfplattieren jedoch den Vorteil einer schnellen Abscheidungsrate demonstrieren.
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