Clevere Möglichkeiten, mit abnormaler Abkühlung in Temperaturreglern für Extrusionsformen umzugehen

Ausfälle des Kühlsystems

Kältemittelleckage: Kältemittel spielt eine entscheidende Rolle bei der Wärmeübertragung während des Kühlkreislaufs. Eine Undichtigkeit verringert die Kühlleistung erheblich, wodurch die effektive Wärmeabfuhr vom Werkzeugtemperaturregler behindert und die Kühlung erschwert wird. Während des Gebrauchs können beispielsweise alterungs- oder verschleißbedingte Risse in den Rohren des Kühlsystems zu Kältemittellecks führen.

Kompressorausfall: Der Kompressor ist die Kernkomponente des Kühlsystems und für die Komprimierung von Kältemittelgas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck verantwortlich. Fehlfunktionen des Kompressors, wie z. B. interner Komponentenverschleiß oder Motordurchbrennen, verhindern den normalen Betrieb, stoppen den Kühlzyklus und verhindern, dass der Formtemperaturregler kühlt.

Probleme mit dem Heizsystem

Ausfall des Kühlgebläses: Der Formtemperaturregler ist auf einen Kühlgebläse angewiesen, um den Luftstrom zu beschleunigen und Wärme vom Kühler abzuleiten. Ein beschädigter Kühlventilator, beispielsweise gebrochene Flügel oder ein defekter Motor, behindert den Luftstrom und verringert die Wärmeableitungseffizienz des Kühlers drastisch. Dies verhindert eine rechtzeitige Wärmeableitung und behindert die Kühlung.

Kühlerverstopfung: Im Laufe der Zeit sammeln sich Staub, Öl und andere Verunreinigungen auf der Kühleroberfläche an, blockieren die Wärmeableitungskanäle und behindern die Wärmeübertragung. Beispielsweise sind Heizkörper in rauen Arbeitsumgebungen anfälliger für Verunreinigungen, was zu einer schlechten Wärmeableitung führt und dazu führt, dass der Formtemperaturregler die Form nicht kühlen kann.

Ausfall des Zirkulationssystems

Pumpenausfall: Die Umwälzpumpe ist dafür verantwortlich, das Wärmeträgeröl durch das Formtemperaturregelsystem zu treiben. Bei Fehlfunktionen der Pumpe, beispielsweise aufgrund von Verschleiß des Pumpenkörpers oder einer Beschädigung des Laufrads, ist der Wärmeübertragungsölfluss unzureichend und kann die Wärme nicht rechtzeitig aus der Form abführen, wodurch die Kühlwirkung des Formtemperaturreglers beeinträchtigt wird.

Rohrverstopfung: Verunreinigungen, Schmutz und Ablagerungen sammeln sich in den Rohren an, wodurch sich der Rohrdurchmesser verringert oder es sogar zu einer Verstopfung kommt. Dadurch erhöht sich der Strömungswiderstand des Wärmeträgeröls, wodurch die Zirkulation behindert und die Wärmeübertragung und -ableitung beeinträchtigt wird, wodurch das Abkühlen des Formtemperaturreglers erschwert wird.

Unsachgemäßer Betrieb

Ungeeignete Temperatureinstellung: Wenn der Benutzer beim Betrieb des Formtemperaturreglers die Zielkühltemperatur zu hoch einstellt, hat der Regler Schwierigkeiten, den gewünschten Kühleffekt zu erzielen. Wenn beispielsweise die tatsächliche Anforderung darin besteht, die Formtemperatur auf 50 Grad zu senken, die am Formtemperaturregler eingestellte Zieltemperatur jedoch 60 Grad beträgt, kann der Formtemperaturregler sie nur auf etwa 60 Grad senken und somit den weiteren Kühlbedarf nicht decken.

Übermäßige Belastung: Wenn die angeschlossene Form oder Ausrüstung während des Betriebs überlastet wird und die Kühlkapazität des Temperaturreglers überschritten wird, kann der Regler die Temperatur nicht innerhalb der angegebenen Zeit senken. Wenn der Temperaturregler beispielsweise eine Kühlleistung von 10 kW hat, die tatsächliche Last jedoch 15 kW erfordert, wird es für den Regler schwierig sein, eine effektive Kühlung zu erreichen.

Äußere Umwelteinflüsse

Hohe Umgebungstemperatur: Der Wärmeableitungseffekt eines Temperaturreglers hängt eng mit der Umgebungstemperatur zusammen. Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, wird es für den Temperaturregler schwieriger, Wärme abzuleiten, was zu einer verringerten Wärmeableitungseffizienz führt. Beispielsweise kann bei heißem Sommerwetter die Umgebungstemperatur über 35 Grad steigen, woraufhin sich die Abkühlgeschwindigkeit des Temperaturreglers erheblich verlangsamt.

Schlechte Belüftung am Installationsort: Temperaturregler benötigen eine gute Belüftung, um die Wärmeableitung sicherzustellen. Wenn der Installationsort schlecht belüftet ist, z. B. wenn er sich in einem engen Raum befindet oder von Hindernissen umgeben ist, die den Luftstrom behindern, kann die vom Temperaturregler abgegebene Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden, was zu einem Anstieg der Umgebungstemperatur führt und die Wärmeableitung und Kühlwirkung des Temperaturreglers weiter beeinträchtigt.