CNC-Rohrbiegemaschine: präzise Installation und bequeme Wartung

Rohrbiegemaschinen sind im täglichen Leben weit verbreitet und zeichnen sich durch Vorteile wie vielfältige Funktionen, vernünftige Struktur und einfache Bedienung aus. Da es sich jedoch um Maschinen zum Biegen von Metall handelt, bergen sie von Natur aus gewisse Risiken und eine unsachgemäße Bedienung kann zu Gefahren führen. Die Antriebsspindel einer Rohrbiegemaschine wird bei der Montage direkt von der Oberseite des Maschinenkopfes eingesetzt, was eine präzise Installation und bequeme Wartung gewährleistet. Die Biegespindel und das Antriebsritzel sind einstückig geschmiedet, bearbeitet und verzahnt, mit einer schlüssellosen Verbindung, die eine gleichmäßige Kraftverteilung gewährleistet. Das von zwei Hydraulikzylindern angetriebene Hydrauliksystem drosselt und puffert während des Biegevorgangs automatisch, bevor sich der Ausleger dem eingestellten Biegewinkel nähert. Dadurch wird die Biegegenauigkeit erheblich verbessert und ein schnelles Zurücksetzen ermöglicht. Während des Rücklaufvorgangs ist in der Nähe des Startpunkts zusätzlich ein Drosselpuffer installiert, der die Rückstellgenauigkeit und Arbeitseffizienz deutlich verbessert.

Beim Betrieb eines Mittelfrequenz-Kühlturms für CNC-Rohrbiegemaschinen wird das Kühlmedium (weiches Wasser, Öl oder eine andere Flüssigkeit) von der Hauptumwälzpumpe angetrieben, um zwischen dem Wärmetauscher und der zu kühlenden Ausrüstung zu zirkulieren. Sprühwasser wird gleichmäßig auf den Wärmetauscher gesprüht und bildet auf seiner Außenfläche einen gleichmäßigen Wasserfilm. Kalte Luft gelangt durch den Lufteinlass an der Unterseite des Turms in den Turm und strömt im Gegenstrom gegen das Sprühwasser über die Wärmetauscheroberfläche. Dabei finden zwei Wärmeaustauschmethoden statt: die Wärmeleitung zwischen der Kaltluft und dem Kühlmedium sowie der Wärmeaustausch durch Verdunstung und Aufnahme von Wärme durch das Sprühwasser. Die gesättigte, heiße und feuchte Luft wird nach der Aufnahme von Wärme über einen Ventilator in die Atmosphäre abgegeben. Das verbleibende Sprühwasser fließt in einen Wassertank am Boden des Turms und wird dann zurück zum Sprühsystem gepumpt. Dieser Zyklus wiederholt sich und kühlt das Kühlmedium im Wärmetauscher ab.

1. Kühlung von Induktionsheiz- und Metallschmelzanlagen, wie Hoch- und Mittelfrequenz-Abschreckanlagen, Mittelfrequenz-Stromversorgungen und Elektroöfen, Induktionsheizöfen und Warmhalteöfen; Kühlung von Industrielösungen wie Abschreckflüssigkeiten und Galvaniklösungen.

2. Kühlung von Umlaufwasser in verschiedenen Reaktoren und Kondensatoren in der chemischen Industrie.

3. Kühlung von Großmotoren, Dieselmotoren, Gleichrichtern, Schweißgeräten, Hydraulikstationen und Stranggussanlagen.

4. Kühlung großer Formen wie Metalldruckgussformen und Spritzgussformen.