Beschichtung der Linse einer Vakuumbeschichtungsmaschine
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Beschichtung der Linse einer Vakuumbeschichtungsmaschine
Der Zweck der Vakuumbeschichtungsmaschinenbeschichtung besteht darin, Reflexionen zu reduzieren, hauptsächlich um Reflexionen zu reduzieren und die Lichtdurchlässigkeit der Linse und die Bildqualität zu verbessern. Bei der Beschichtung der Linse soll nach dem optischen Interferenzprinzip eine Materialschicht mit einer Dicke von einer Viertelwellenlänge auf der Oberfläche aufgetragen werden, so dass die Reflexion des Farblichts dieser Wellenlänge durch die Linse minimiert wird. Offensichtlich kann eine Mehrschichtbeschichtung die Lichtdurchlässigkeit der Linse erheblich verbessern. Beispielsweise beträgt das Reflexionsvermögen jeder Oberfläche einer unbeschichteten Linse 5 Prozent, was nach einer einschichtigen Beschichtung auf 2 Prozent reduziert wird und bei einer mehrschichtigen Beschichtung auf 0,2 Prozent reduziert werden kann. Die diffuse Reflexion zwischen den Linsen des Objektivs wird reduziert und dadurch der Kontrast und die Schärfe des Bildes verbessert.
Hochstrom-Bogenentladungstechnologie der Vakuumbeschichtungsmaschine
Das spezifische Prinzip der PVD-Beschichtungstechnologie (Ionenbeschichtung) von Vakuumbeschichtungsmaschinen besteht darin, dass unter Vakuumbedingungen die Lichtbogenentladungstechnologie mit niedriger Spannung und hohem Strom verwendet wird und eine Gasentladung zum Verdampfen des Zielmaterials und zur Ionisierung des verdampften Materials und Gases verwendet wird . Durch die Beschleunigung des elektrischen Feldes lagern sich die verdampften Stoffe und deren Reaktionsprodukte auf dem Werkstück ab. .
VakuumbeschichtungsmaschineVakuumbeschichtungsmaschinePVD-Beschichtung
Vakuumbeschichtungsmaschine PVD-Beschichtung und PVD-Beschichtungsmaschine Die PVD-Beschichtungstechnologie (Physical Vapour Deposition) ist hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Vakuumverdampfungsbeschichtung, Vakuumsputtern und Vakuumionenbeschichtung. Entsprechend den drei Kategorien der PVD-Technologie umfassen die entsprechenden Vakuumbeschichtungsgeräte auch Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschinen, Vakuumsputterbeschichtungsmaschinen und Vakuumionenbeschichtungsmaschinen. In den letzten zehn Jahren hat sich die Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie am schnellsten entwickelt und sie hat sich heute zu einer der fortschrittlichsten Oberflächenbehandlungsmethoden entwickelt. Was wir normalerweise als PVD-Beschichtung bezeichnen, bezieht sich auf die Vakuum-Ionenbeschichtung; Was wir normalerweise als PVD-Beschichtungsmaschine bezeichnen, bezieht sich auf eine Vakuum-Ionenbeschichtungsmaschine.
