Allgemeine Vor- und Nachteile der Verwendung elektrischer Ofendrähte in kastenförmigen Widerstandsöfen

Allgemeine Vor- und Nachteile der Verwendung elektrischer Ofendrähte in kastenförmigen Widerstandsöfen

Es gibt viele Arten neuer Energieöfen und ihre Einsatzmöglichkeiten variieren. Daher sind bei der Auswahl von Elektroofendrähten aufgrund unterschiedlicher Unterschiede unterschiedliche Widerstandsöfen erforderlich, um geeignete Elektroofendrähte zu finden. Gemäß der Materialklassifizierung gehören zu den häufig verwendeten Elektroofendrähten Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungs-Elektroofendrahtmaterial und Elektroofendrahtmaterial aus Nickel-Chrom-Legierung. Ersteres gehört zu den Legierungsmaterialien mit Ferritstruktur, während letzteres zu den Legierungsmaterialien mit Austenitstruktur gehört. Darüber hinaus gibt es auch einige elektrische Heizlegierungsdrähte für spezielle Zwecke, wie z. B. Wolframdrähte, Molybdändrähte und andere kastenförmige Widerstandsöfen, bei denen je nach Zweck und erreichter Temperatur unterschiedliche Elektroofendrähte ausgewählt werden.

1, Eigenschaften des elektrischen Heizlegierungsmaterials aus Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroofendraht für kastenförmigen Widerstandsofen:

1. Die Einsatztemperatur ist hoch, so dass die maximale Einsatztemperatur von HRE-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsdraht in der Atmosphäre 1400 Grad erreichen kann, was bedeutet, dass die maximale Temperatur eines kastenförmigen Widerstandsofens 1400 Grad erreichen kann. Wenn ein kastenförmiger Widerstandsofen über diese Temperatur hinaus ausgelegt werden muss, müssen andere Elektroofendrähte ausgewählt werden;

2. Lange Lebensdauer;

3. Die zulässige Flächenlast ist hoch;

4. Gute antioxidative Leistung, der nach der Oxidation erzeugte AI2O3-Film weist eine gute chemische Beständigkeit und einen hohen spezifischen Widerstand auf, mit einem spezifischen Gewicht, das kleiner als das einer Nickel-Chrom-Legierung ist, und einem hohen spezifischen Widerstand;

5. Gute Schwefelbeständigkeit;

6. Der Preis ist deutlich niedriger als bei einer Nickel-Chrom-Legierung.

7. Der Nachteil besteht darin, dass es bei steigender Temperatur plastisch wird und bei hohen Temperaturen eine geringe Festigkeit aufweist.

2, Eigenschaften von Nickel-Chrom-Elektroofendraht für Kasten-Widerstandsöfen:

1. Hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen;

2. Nach längerem Gebrauch und weiterem Abkühlen wird das Material nicht spröde;

3. Die Strahlungsrate einer vollständig oxidierten Nickellegierung ist höher als die einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung.

4. Nicht magnetisch;

5. Neben der Schwefelatmosphäre weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

3, Nachteile von legierten Ofendrähten für kastenförmige Elektroöfen:

Elektroofendraht aus Legierung ist das am weitesten verbreitete und am weitesten verbreitete Heizmaterial. Sein Nachteil besteht darin, dass es während des Betriebs eine sehr hohe Temperatur (heißer Zustand) aufweist und anfällig für Oxidationsreaktionen und Verbrennungen in der Luft ist. Aus der Perspektive der Umwandlung elektrischer Heizenergie wird Energieverlust durch die Erzeugung von sichtbarem Licht verursacht; Elektroofendrähte werden oft in spiralförmiger Form verwendet, was bei Stromzufuhr einen induktiven Reaktanzeffekt erzeugen kann.

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